Радиальные трещины

Версия для печатиВерсия для печати

Радиальные трещины (103; Е) - трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Могут располагаться в металле сварного шва (1031), в зоне термического влияния (1033), в основном металле (1034). Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные

Недопустимы, так как при действии рабочих нагрузок являются очагом развития разрушения конструкции

Радиальные трещины

Внешние признаки

  • радиальные горячие трещины (1031) имеют на изломе желтовато-оранжевый оттенок;
  • холодные трещины (1033) - чистый, блестящий вид кристаллов;
  • трещины в основном металле (1034) - цвет металла. Дефект хорошо виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х) увеличения при визуальном контроле.

Процесс возникновения

  • горячие трещины образуются в результате силового воздействия сварочных напряжений по границам кристаллов, омываемых легкоплавкими эвтектиками;
  • холодные трещины образуются в результате разрыва хрупких кристаллов в зоне термического влияния под действием сварочных напряжений;
  • трещины в основном металле образуются как дефекты изготовления металла.

Причины возникновения

  • горячие трещины (1031) возникают в металле шва под действием растягивающих сварочных напряжений, когда металл шва находится в твердо- жидком состоянии;
  • радиальные холодные трещины (1033) возникают в твердом металле околошовной зоны, где образуются хрупкие закалочные структуры, которые разрушаются под действием про дольных и поперечных сварочных напряжений;
  • трещины в основном металле (1034) образуются под действием термического цикла сварки.

Способы предупреждения

Перед сваркой:

  • применять металлы и сварочные материалы с пониженным содержанием серы, фосфора, углерода;
  • использовать технологические процессы сварки, обеспечивающие минимальный уровень сварочных напряжений;
  • применять кондукторы и прижимные приспособления, снижающие уровень сварочных напряжений.

Во время сварки:

  • необходимо применять способы и приемы, снижающие остаточные
  • сварочные напряжения;
  • формировать шов оптимальных размеров;
  • применять режимы сварки, обеспечивающие уменьшение размеров кристаллов и деформацию сварного соединения.

После сварки:

  • дать остыть металлу сварных швов конструкции, не вынимая ее из сборочного приспособления.

Способ устранения

Место образования трещины удалить шлифовальным инструментом. Образовавшуюся полость заварить заново.

Теги: 

5 статей, которые вам просто необходимо прочесть...