Электроды для наплавки
Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" существует 44 типа таких электродов.
Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.
В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.
Характеристики электродов для наплавки
ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках |
||||
Марка / тип электрода (тип металла) |
Покрытие |
Род, полярность тока |
Коэффициент наплавки, г/А?ч |
Положение в пространстве |
ОЗН -300М/11ГЗС |
Б |
˜ |
10,5 |
 |
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта |
||||
ОЗН -400М/15Г4С |
Б |
˜ |
10,5 |
|
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла |
||||
HP - 70 / Э-30Г2ХМ |
Б |
= ( + ) |
9,0 |
|
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое |
||||
ЦНИИН - 4/ Э-65Х25Г13Н13 |
Б |
= ( + ) |
10,5 |
|
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л |
||||
ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах |
||||
ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ |
Б |
= ( + ) |
8,5 |
|
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др. |
||||
ЦН -14 |
Б |
= ( + ) |
12,0 |
|
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др. |
||||
13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С |
Б |
˜ |
6,5 |
|
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений |
||||
ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2 |
Б |
= ( + ) |
9,5 |
 |
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования |
||||
ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ |
Б |
= ( + ) |
9,5 |
|
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования |
||||
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л |
||||
ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р |
Б |
= ( + ) |
11,0 |
|
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках |
||||
ОЗН - 7 / 75Х5Г4СЗРФ |
Б |
= ( + ) |
12,0 |
|
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках |
||||
ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2 |
П |
= ( + ) |
9,5 |
|
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
||||
Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590) |
П |
= ( + ) |
9,0 |
 |
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках |
||||
ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах |
||||
ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ |
Б |
= ( + ) |
13,0 |
|
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях |
||||
УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2 |
Б |
= ( + ) |
10,5 |
|
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности |
||||
ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ |
П |
= ( + ) |
10,5 |
|
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях |
||||
ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ |
Б |
= ( + ) |
10,0 |
|
Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла |
||||
ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах |
||||
ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г |
Б |
= ( + ) |
14,0 |
|
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм2) |
||||
ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г |
Б |
= ( + ) |
11,0 |
|
| ЦН-24 | Б |
= ( + ) |
12,0 |
|
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 - до 600°С; ЦН-24 -до 565°С |
||||
ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении |
||||
ОЗШ-6 |
Б |
= ( + ) |
8,5 |
|
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений |
||||
ОЗШ-8 |
Б |
= ( + ) |
14,0 |
|
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений |
||||
ЭА - 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М |
Б |
= ( + ) |
10,5 |
 |
Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения |
||||
ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23) |
Б |
= ( + ) |
13,0 |
|
То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке |
||||