ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

Версия для печатиВерсия для печати

ГОСТ 10051-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТИПЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers
with special properties. Types
ГОСТ
10051-75

Взамен
ГОСТ 10051-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.

4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).

Таблица 1

Тип
электродов
Химический состав, % Твердость, HRCэ
Угле­род Крем­ний Мар­ганец Хром Ни­кель Молиб­ден Воль­фрам Вана­дий Ти­тан Про­чие эле­менты Сера Фосфор без термической обработки после наплавки после термической обработки
Не более
Э-10Г2 0,08 - 0,12 До 0,15 2,0 - 3,3 - - - - - - - 0,030 0,040 22,0 - 30,0 -
Э-11Г3 0,08 - 0,13 До 0,15 2,8 - 4,0 - - - - - - - 0,030 0,040 29,5 - 37,0 -
Э-12Г4 0,09 - 0,14 До 0,15 3,6 - 4,5 - - - - - - - 0,030 0,040 36,5 - 42,0 -
Э-15Г5 0,12 - 0,18 До 0,15 4,1 - 5,2 - - - - - - - 0,030 0,040 41,5 - 45,5 -
Э-16Г2ХМ 0,12 - 0,20 0,8 - 1,3 1,2 - 2,0 0,9 - 1,3 - 0,7 - 0,9 - - - - 0,030 0,035 36,5 - 41,0 -
Э-30Г2ХМ 0,22 - 0,38 До 0,15 1,5 - 2,0 0,5 - 1,0 - 0,3 - 0,7 - - - - 0,030 0,040 32,5 - 42,5 -
Э-35Г6 0,25 - 0,45 До 0,60 5,5 - 6,5 - - - - - - - 0,030 0,040 51,0 - 58,5 -
Э-37Х9С2 0,25 - 0,50 1,40 - 2,80 0,4 - 1,0 8,0 - 11,0 - - - - - - 0,030 0,035 53,0 - 59,0 -
Э-70Х3СМТ 0,50 - 0,90 0,80 - 1,20 0,4 - 1,0 2,3 - 3,2 - 0,3 - 0,7 - - До 0,30 - 0,030 0,035 - 53,0 - 61,0
Э-80Х4С 0,70 - 0,90 1,00 - 1,5 0,5 - 1,0 3,5 - 4,2 - - - - - - 0,030 0,035 57,0 - 63,0 -
Э-95Х7Г5С 0,80 - 1,10 1,20 - 1,80 4,0 - 5,0 6,0 - 8,0 - - - - - - 0,030 0,040 27,0 - 34,0 -
Э-65Х11Н3 0,50 - 0,80 До 0,30 До 0,7 10,0 - 12,0 2,5 - 3,5 - - - - - 0,030 0,035 27,0 - 35,0 -
Э-24Х12 0,18 - 0,30 До 0,30 0,4 - 1,0 10,5 - 13,0 - - - - - - 0,030 0,035 41,5 - 49,5 -
Э-20Х13 0,15 - 0,25 До 0,70 До 0,8 12,0 - 14,0 До 0,6 - - 0,5 - 1,0 - - 0,030 0,035 - 34,5 - 49,5
Э-35Х12Г2С2 0,25 - 0,45 1,50 - 2,50 1,6 - 2,4 10,5 - 13,5 - - - - - - 0,030 0,035 - 55,0 - 63,0
Э-35Х12В3СФ 0,25 - 0,45 1,00 - 1,60 До 0,5 10,5 - 13,5 - - 2,5 - 3,5 0,5 - 1,0 - - 0,030 0,035 - 51,0 - 59,0
Э-100Х12М 0,85 - 1,15 До 0,50 До 0,5 11,0 - 13,0 - 0,4 - 0,6 - - - - 0,030 0,035 - 54,0 - 61,0
Э-120Х12Г2СФ 1,00 - 1,40 1,00 - 1,70 1,6 - 2,4 10,5 - 13,5 - - - 1,0 - 1,5 - - 0,030 0,035 - 55,0 - 63,0
Э-300Х28Н4С4 2,50 - 3,40 2,80 - 4,20 До 1,0 25,0 - 31,0 3,0 - 5,0 - - - - - 0,035 0,040 49,0 - 55,5 -
Э-320Х23С2ГТР 2,90 - 3,50 2,00 - 2,50 1,0 - 1,5 22,0 - 24,0 - - - - 0,5 - 1,5 Бор 0,5 - 1,5 0,035 0,040 56,0 - 63,0 -
Э-320Х25С2ГР 2,90 - 3,50 2,00 - 2,50 1,0 - 1,5 22,0 - 27,0 - - - - - Бор 0,5 - 1,5 0,035 0,040 58,0 - 64,0 -
Э-350Х26Г2Р2СТ 3,10 - 3,90 0,60 - 1,20 1,5 - 2,5 23,0 - 29,0 - - - - 0,2 - 0,4 Бор 1,8 - 2,5 0,035 0,040 59,0 - 64,0 -
Э-225Х10Г10С 2,00 - 2,50 0,50 - 1,50 8,0 - 12,0 8,0 - 12,0 - - - - - - 0,035 0,040 41,5 - 51,5 -
Э-08Х17Н8С6Г 0,05 - 0,12 4,80 - 6,40 1,0 - 2,0 15,0 - 18,4 7,0 - 9,0 - - - - - 0,025 0,030 - 29,5 - 39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ 0,06 - 0,12 4,50 - 5,30 1,6 - 2,4 15,0 - 16,8 8,4 - 9,2 1,8 - 2,3 - 0,5 - 0,9 0,1 - 0,3 - 0,030 0,035 - 30,5 - 36,0
Э-09Х31Н8АМ2 0,06 - 0,12 До 0,50 До 0,5 30,0 - 33,0 7,0 - 9,0 1,8 - 2,4 - - - Азот 0,3 - 0,4 0,030 0,035 - 41,5 - 49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 0,08 - 0,18 3,80 - 5,20 3,0 - 5,0 14,0 - 19,0 6,5 - 10,5 3,5 - 7,0 - - - Ниобий 0,5 - 1,2 0,025 0,030 - 39,5 - 51,5
Э-15Х15Н10С5М3Г 0,10 - 0,20 4,80 - 5,80 1,0 - 2,0 13,0 - 17,0 9,0 - 11,0 2,3 - 4,5 - - - - 0,030 0,035 36,5 - 46,5 -
Э-15Х28Н10С3ГТ 0,10 - 0,20 2,80 - 3,80 1,0 - 2,0 25,0 - 30,0 9,0 - 11,0 - - - 0,1 - 0,6 - 0,030 0,035 - 36,5 - 42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ 0,10 - 0,20 2,50 - 3,50 1,0 - 2,0 25,0 - 30,0 9,0 - 11,0 1,0 - 2,5 - - 0,1 - 0,3 - 0,030 0,035 - 41,5 - 46,5
Э-200Х29Н6Г2 1,60 -
2,40
0,30 - 0,60 1,5 - 3,0 26,0 - 32,0 5,0 - 8,0 - - - - - 0,035 0,040 41,5 - 51,5 -
Э-30В8Х3 0,20 - 0,40 До 0,30 До 0,4 2,0 - 3,5 - - 7,0 - 9,0 - - - 0,035 0,040 - 41,5 - 51,5
Э-80В18Х4Ф 0,70 - 0,90 До 0,50 До 0,8 3,8 - 4,5 - - 17,0 - 19,5 1,0 - 1,4 - - 0,035 0,040 - 58,0 - 63,0
Э-90В10Х5Ф2 0,80 - 1,00 До 0,40 До 0,4 4,0 - 5,0 - - 8,5 - 10,5 2,0 - 2,6 - - 0,035 0,040 - 58,0 - 63,0
Э-30Х5В2Г2СМ 0,20 - 0,40 1,00 -
1,50
1,3 - 1,8 4,5 - 5,5 - 0,4 - 0,6 1,5 - 2,5 - - - 0,030 0,035 51,0 - 61,0 -
Э-65Х25Г13Н3 0,50 - 0,80 До 0,80 11,0 - 14,0 22,0 - 28,5 2,0 - 3,5 - - - - - 0,035 0,040 25,0 - 37,0 -
Э-105В6Х5М3Ф3 0,90 - 1,20 До 0,40 До 0,5 4,0 - 5,5 - 2,5 - 4,0 5,0 - 6,5 2,0 - 3,0 - - 0,035 0,040 - 61,0 - 65,0
Э-90Х4М4ВФ 0,60 - 1,20 До 0,80 До 0,7 2,8 - 4,3 - 2,4 - 4,6 0,9 - 1,7 0,6 - 1,3 - - 0,030 0,035 - 59,0 - 64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ 0,08 - 0,12 1,20 -
1,80
0,6 - 1,2 2,0 - 2,6 6,5 - 9,5 7,0 - 11,0 - 0,3 - 0,7 - Кобальт 6,5 - 9,5 0,030 0,035 - 56,0 - 61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ 0,08 - 0,12 0,80 - 1,60 0,3 - 0,7 2,0 - 4,2 - 3,8 - 6,2 5,0 - 8,0 0,5 - 1,1 - Кобальт 12,7 - 16,3 0,030 0,035 - 53,0 - 59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ 0,08 - 0,12 0,80 - 1,60 0,3 - 0,7 1,8 - 3,2 - 7,8 - 11,2 8,8 - 12,2 0,4 - 0,8 - Кобальт 15,7 - 19,3 0,030 0,035 - 63,0 - 67,0
Э-110Х14В13Ф2 0,90 - 1,30 0,30 - 0,60 0,5 - 0,8 12,0 -
16,0
- - 11,0 - 15,0 1,4 - 2,0 - - 0,035 0,040 51,0 - 56,5 -
Э-175Б8Х6СТ 1,60 -
1,90
0,70 - 1,50 0,6 - 1,2 5,0 - 6,0 - - - - До 0,4 Ниобий 7,0 - 8,0 0,030 0,035 53,0 - 58,5 -
Э-190К62Х29В5С2 1,60 -
2,20
1,50 -
2,60
- 26,0 - 32,0 - - 4,0 - 5,0 - - Кобальт 59,0 - 65,0 0,035 0,040 41,5 - 51,5 -

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2

Твердость Индекс* Твердость Индекс*
HV HRCэ HV HRCэ
175 - 224 До 23,0 200/20 675 - 724 59,0 700/59
225 - 274 24,0 - 30,0 250/27 725 - 774 60,0 - 61,0 750/61
275 - 324 30,5 - 37,0 300/33 775 - 824 62,0 800/62
325 - 374 37,5 - 40,0 350/39 825 - 874 63,0 - 64,0 850/64
375 - 424 40,5 - 44,5 400/42 875 - 924 65,0 900/65
425 - 474 45,5 - 48,5 450/47 925 - 974 66,0 950/66
475 - 524 49,0 500/49 975 - 1024 66,5 - 68,0 1000/68
525 - 574 50,0 - 52,5 550/51 1025 - 1074 69,0 1050/69
575 - 624 53,0 - 55,5 600/54 1175 - 1124 70,0 1100/70
625 - 674 56,0 - 58,5 650/57 1125 - 1174 71,0 - 72,0 1150/72

______________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33-1

7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Тип Марка Область применения
Э-10Г2 ОЗН-250У Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3 ОЗН-300У
Э-12Г4 ОЗН-350У
Э-15Г5 ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ НР-70
Э-16Г2ХМ ОЗШ-1 Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6 ЦН-4
Э-30В8Х3 ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ Ш-16
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3
Э-37Х9С2 ОЗШ-3 Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ ЭН-60М
Э-24Х12 ЦН-5
Э-20Х13 48Ж-1
Э-35Х12Г2С2 НЖ-3
Э-100Х12М ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ ОЗШ-4
Э-65Х11Н3 ОМГ-Н Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3 ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф ЦИ-1М Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2 ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3 И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С 12АН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ ТК3-Н
Э-80Х4С 13КН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР Т-620
Э-320Х25С2ГР Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ Х-5
Э-300Х28Н4С4 ЦС-1 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2 ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6М, ЦН-6Л Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ ВПИ-1
Э-09Х31Н8АМ2 УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2 ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2 ЦН-2

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).