Термитная сварка

Термитная сварка наряду с полуавтоматической сваркой и сваркой покрытыми электродами нашла широкое распространенными в сфере промышленности и строительства. Последняя, в свою очередь, значительно отличается от иных видов и имеет массу преимуществ, хотя и недостатки тоже есть.

Термитная сварка представляет собой один из видов сварочного соединения, при котором используется специальная смесь порошковой текстуры. В состав смеси включены обычно железная окалина, магний или алюминий. В зависимости от назначения сварки используются и различные составы порошковых термитных смесей, которые отличаются своими  характеристиками свойств.

Сварка при помощи термитов достаточно ценна среди специалистов, поскольку она отличается высокой надежностью и прочностью соединения, а также скоростью и относительной простотой. Для сварки нужны специальные устройства, в зависимости от проводимой операции, но в любом случае они не столь сложны, как сварочный аппарат.

Существуют различные варианты термитной сварки. Почти все из них позволяют добиться монолитного соединения. Это объясняется тем, что во время сварки металлических конструкций, металл нагревается до полужидкой консистенции и, застывая, сплавляется в единое целое без соединительных швов.

Основной эффект такой сварки заключается в действии оксида железа, который при смешивании с алюминием выступает отличным катализатором химических реакций, обеспечивающих чрезмерный рост температуры (до 2700 градусов), что влечет к расплавлению порошка и обеспечивает надежное соединение свариваемых элементов.

Виды смесей для термитной сварки и их область применения

Как было сказано наиболее часто применяется порошок в составе которого окалина и пудра алюминия, в соотношении 3 к 1. Но вместо алюминия в составе могут быть:

• Магний;
• Титан;
• Кальций;
• Кремний.

Соотношение окалины с каждым из вышеперечисленных элементов разнится.

В зависимости от сферы применения отличается и  технология термитной сварки.

Применение термитной сварки

Применение термитной сварки незаменимо в следующих ситуациях:

• производство сложноконструктивных и крупных деталей (рамы рулевые для судов, лопасти валов для речных и морских видов судов, валы коленчатые для автотранспорта);
• восстановление крупного оборудования в металлургической и металлообрабатывающей сферах (роторные валы, пресс кузнечный и др.);
• создание стержней для гидросооружений;
• соединение арматуры с большими диаметрами;
• соединение железнодорожных рельс см. видео Термитная сварка рельс;
• сварка проводов, кабелей и тросов см. видео Термитная сварка троса.

Применение термитной сварки в различных отраслях возрастает в силу ее преимуществ, которыми выступают:

• простота технологии;
• высочайшее качество соединения;
• доступность и дешевизна (экономия электроэнергии).

Однако, несмотря на простоту и доступность сварки термитом, для работы с ней нужны достаточные знания химии и четкое соблюдение техники безопасности.