Подготовка стыков труб под сварку
Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.
Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов. заусенцев, резких переходов и острых углов. Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.
Подготовленный торец трубы проверяют на перпендикулярность
Номинальный внутренний диаметр трубы, мм |
До 65 |
66-125 |
126-225 |
226-500 | Св. 500 |
Допустимый перекос плоскости e, мм |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 | 2,5 |
Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую (30% толщины стенки), то для достижения плавности перехода в месте стыка применяют один из следующих способов:
- раздача без нагрева или с нагревом конца трубы с меньшим внутренним диаметром;
- расточка но внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром;
- наплавка на внутреннюю поверхность трубы с большим внутренним диаметром слоя металла и последующая его обработка резцом и абразивным камнем.
Устройства для калибровки концов труб
Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ |
Требования к технологической операции |
||||||||
Раздача вхолодную и с нагревом Dp- диаметр в месте раздачи или расточки β≤ 15° |
|||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования |
Dн- наружный диаметр
|
Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01
Температура нагрева раздаваемого конца трубы, °С |
Максимальный наружный диаметр трубы, мм |
Максимальная толщина стенки трубы, мм |
max А, % |
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ |
|||
20 |
83 |
6 |
6 |
20 |
84 - 200 |
8 |
4 |
700 - 900 |
300 |
20 |
10 |
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ |
|||
20 |
200 |
8 |
4 |
700 - 900 |
300 |
20 |
10 |
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ |
|||
20 |
100 |
8 |
4 |
900-1000 |
100 |
8 |
10 |
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА |
|||
20 |
83 |
6 |
6 |
20 |
84-100 |
10 |
4 |
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА |
|||
20 |
100 |
6 |
4 |
Вид расточки концов труб под подкладное кольцо
S, мм |
l, мм |
β, град |
До 5 |
40 |
15 ± 2 |
5-25 |
50 |
15 ± 2 |
Св.25 |
1.6S + 10 |
15 ± 2 |
При стыковке труб с разными наружными диаметрами следует выполнить следующие варианты обработки:
l≥50 мм; α = (45±2)°; β≤(15 ± 2)°
l ≥ 5(S2 - S1); β = (15 ± 2)°
Вмятины на концах труб исправляют с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5% диаметра трубы, а толщина стенки трубы - не более, мм:
Из углеродистых и низколегированных сталей |
20 |
Из высоколегированных сталей |
10 |
Из низколегированных теплоустойчивых сталей |
6 |
Кромки литых деталей трубопровода необходимо подготавливать в заводских условиях механическим путем. Никакая дополнительная обработка литых деталей в условиях монтажа не допускается.
Качество обработки кромок труб под сварку , размеры фасок проверяют специальными шаблонами.