Подготовка стыков труб под сварку

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов. заусенцев, резких переходов и острых углов. Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.

Подготовленный торец трубы проверяют на перпендикулярность

Првоерка на перпендикулярность

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм

До 65

66-125

126-225

226-500

Св. 500

Допустимый перекос плоскости e, мм

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую (30% толщины стенки), то для достижения плавности перехода в месте стыка применяют один из следующих способов:

  • раздача без нагрева или с нагревом конца трубы с меньшим внутренним диаметром;
  • расточка но внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром;
  • наплавка на внутреннюю поверхность трубы с большим внутренним диаметром слоя металла и последующая его обработка резцом и абразивным камнем.

Устройства для калибровки концов труб

Калибровка концов труб

Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ

Требования к технологической операции

Обработка конца трубы

Раздача вхолодную и с нагревом Dp- диаметр в месте раздачи или расточки β≤ 15°

Обработка конца трубы
l, мм S, мм
≥40 ≤5
≥50 5<S≤25
≥1,6S+10 >25
Обработка конца трубы
для аустенитной стали ≤6
для других сталей ≤15

Обработка конца трубы

Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования

Dн- наружный диаметр

l, мм Dн, мм
≥ 20 < 219
≥ 30 219-273
≥ 50 > 273

Величина раздачи трубы

Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

Температура нагрева раздаваемого конца трубы, °С

Максимальный наружный диаметр трубы, мм

Максимальная толщина стенки трубы, мм

max

А, %

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

20

83

6

6

20

84 - 200

8

4

700 - 900

300

20

10

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

20

200

8

4

700 - 900

300

20

10

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

20

100

8

4

900-1000

100

8

10

СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

20

83

6

6

20

84-100

10

4

СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА

20

100

6

4

Вид расточки концов труб под подкладное кольцо

Расточка концов труб под подкладное кольцо

S, мм

l, мм

β, град

До 5

40

15 ± 2

5-25

50

15 ± 2

Св.25

1.6S + 10

15 ± 2

При стыковке труб с разными наружными диаметрами следует выполнить следующие варианты обработки:

Сварка труб с разным наружным диаметром

l≥50 мм; α = (45±2)°; β≤(15 ± 2)°

Сварка труб с разным наружным диаметром

l ≥ 5(S2 - S1); β = (15 ± 2)°

Вмятины на концах труб исправляют с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5% диаметра трубы, а толщина стенки трубы - не более, мм:

Из углеродистых и низколегированных сталей

20

Из высоколегированных сталей

10

Из низколегированных теплоустойчивых сталей

6

Кромки литых деталей трубопровода необходимо подготавливать в заводских условиях механическим путем. Никакая дополнительная обработка литых деталей в условиях монтажа не допускается.

Качество обработки кромок труб под сварку , размеры фасок проверяют специальными шаблонами.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ:

Углов

Шаблон для проверки углов

Превышение кромок

Шаблон для проверки превышения кромок

Притупление кромок

Шаблон для проверки притупления кромок

Зазор в соединениях

Шаблон для проверки зазора в соединениях