Классификация термической резки металлов и сплавов

Термическую резку металлов и сплавов можно классифицировать:

• по способу нагрева разрезаемого металла - газовая или электрическая резка;
• по способу механизации - ручная или механизированная резка.

Резка начинается с нагрева металла в начале реза подогревающим пламенем резака до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Металл сгорает с выделением тепла, которое передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям; происходит сгорание металла по всей толщине разрезаемого листа с образованием узкой щели (реза). Образующиеся в процессе резки окислы и шлаки удаляются из реза струей кислорода, а также под действием силы собственного веса.

По характеру применяемого подогрева резка подразделяется на: кислородную, кислородно-флюсовую, кислородно-дуговую, плазменно-кислородную и другие виды.

Различают поверхностную (срезается поверхностный слой металла), разделительную (металл разрезается на части) и копьевую (в металле прожигается глубокое отверстие) кислородную резку.

Разделительная кислородная резка нашла широкое применение при раскрое листов и резке профильного материала. В настоящее время получила значительное распространение машинная разделительная кислородная резка, которую выполняют на стационарных и переносных машинах. Основное применение поверхностной кислородной резки - исправление брака на литье и прокатке. Копьевая резка находит широкое применение при обработке неметаллических материалов, например бетона.