ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

Версия для печатиВерсия для печати

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 5614-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Типы, основные параметры и размеры
Machines for thermal cutting of metals.
Types, basic parameters and dimensions		 ГОСТ
5614-74*
Взамен
ГОСТ 5614-67

* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80. 9-85, 3-87, 4-90)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен

с 01.07.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

1. ТИПЫ

1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип машин Исполнение
по конструктивной схеме по способу резки по системе контурного управления или способу движения
Стационарные П - портальные К - кислородные;
Л - лазерные;
Пл - плазменные		 Л - линейные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Пк - портально-консольные М - магнитные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Ш - шарнирные М - магнитные;
П - программные;
Ц - с циркульным устройством
Переносные - К - кислородные;
Пл - плазменные		 Н - по направляющим;
Р - по разметке;
Ц - по циркулю

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Исполнение по конструктивной схеме Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм Ширина колеи рельсового пути, мм Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин Потребляемая мощность*, Вт, не более Масса ходовой части**, кг, не более
ширина длина от до***
Ш 1000 1000 - 100 800;
1600;
2000;
4000;
6000;
8000;
10000;
12000		 120 200
Пк 1000 2000;
4000;
6000;
8000;
12000;
20000;
24000		 1600 1000 600
1300 2100 1500 750
2000 2400 1500 900
П 1000 1500 70 800 350
1500 2000 1300 700
2000 2700 1800 920
2500 3300 3400 1230
3200 4000 3600 1900
3500 4500 3600 1960
3600 4500 3600 2000
5000 6500 4400 2600
6500 8000 5800 2900
8000 9500 7100 3500
10000 11500 8900 4200
12000 13600 10500 4800

* Без источников питания технологической оснастки.
** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.
*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица 3

Класс точности машин Предельное отклонение, мм
В +0,10
1 ±0,33
2 ±0,50
3 ±1,00

2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.

Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки; 3 - исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 - максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины; 7- обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмер Способ движения Число резаков Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее Потребляемая мощность, Вт, не более Масса, кг, не более
от до
К-1 Р; Ц; Н; Г 1 65 100 800;
1600		 30 15
К-2 Р; Ц; Н; Г 1; 2 100 50 20
К-3 Н 1-3 300 50 100 50
Пл-1 Р; Ц; Н; Г 1 - 1600;
4000		 50* 20*
Пл-2 Н 1 - 1600;
10000		 100* 50

* Без источников питания технологической оснастки.

Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ± 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 ± 0,5)°.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

  • 95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
  • 95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Теги: 
Стандарты
ГОСТ
ГОСТ на сварку
ГОСТ сварочное оборудование