ГОСТ 30756 - 2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно - исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 3947
За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. № 100 - ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756 - 2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30756 - 2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
Fluxes for electroslag technologies. General specifications
Дата введения 2005 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005 - 88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 - 76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003 - 86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 2226 - 88 (ИСО 6590 - 1 - 83, ИСО 7023 - 83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 3306 - 88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 3826 - 82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6613 - 86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 14192 - 96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150 - 69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21639.0 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 21639.1 - 90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
ГОСТ 21639.2 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 21639.3 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
ГОСТ 21639.4 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
ГОСТ 21639.5 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
ГОСТ 21639.6 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
ГОСТ 21639.7 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
ГОСТ 21639.8 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 21639.9 - 93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
ГОСТ 21639.10 - 76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
ГОСТ 21639.12 - 87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца

3 Классификация, основные параметры

3.1 Классификация

Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
АН - малофторидные или бесфторидные,
АНФ - фторидные,
ВГС - высокоглиноземистые сплавленные,
ВКС - высококремнистые сплавленные.

3.2 Марки

3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ - 1, АНФ - 1 - 1, АНФ - 1 - 2, АНФ - 1 - 3, АНФ - 6, АНФ - 6 - 1, АНФ - 6 - 2, АНФ - 6 - 3, АНФ - 6 - 4, АНФ - 6 - 5, АН - 291, АН - 295, АНФ - 25, АНФ - 28, АНФ - 29, АНФ - 32, АНФ - 35, ВГС, ВКС.
3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1

Примечание - Буквы и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН - академия наук, Ф - фторидные, С - сплавленные, ВГ - высокоглиноземистые, ВК - высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ - 1 и АНФ - 6 - пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 - повышенная массовая доля хрома и кремния.
Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ - 6 - 1:
Флюс АНФ - 6 - 1 ГОСТ 30756 - 2001

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2 - 20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15 %, а зерен размером более 20 мм - 3 % от массы флюса.

4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем

4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ - 6 и АНФ - 6 - 1 допускается не более 0,03 %.
4.2.2 Массовая доля углерода - не более 0,03 % в флюсах марок АНФ - 1 - 1, АНФ - 1 - 3, АНФ - 6 - 1, АНФ - 6 - 3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра «О». Например: АНФ - 6 - 1 - 0.
4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3 % от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия - изготовителя;
- марки флюса;
- массы нетто;
- номера партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.

4.4 Упаковка

4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.

5 Требования безопасности

5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
Таблица 2

Примечание - Значение ПДК над чертой - максимальное, под чертой - среднесменное.
5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.

6 Правила приемки

6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - изготовителя;
- марку флюса;
- номер партии;
- массу партии;
- результаты химического анализа;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы - от 0,05 до 0,30 кг.
Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг - для определения гранулометрического состава.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому - либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7 Методы контроля

7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2 - ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (№ 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и № 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %.
Относительное количество зерен X, %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
(1)
где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
M - общая масса отобранной пробы, г.
7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3Ж3 ГОСТ 15150.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.

Ключевые слова: флюсы для электрошлаковых технологий, классификация, марки

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Классификация, основные параметры
3.1 Классификация
3.2 Марки
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
4.3 Маркировка
4.4 Упаковка
5 Требования безопасности
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Гарантии изготовителя