ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСТ
24715 - 81

Внутренние дефекты

Сквозные дефекты

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспай, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Оптический

Визуальный
Визуально - оптический

По ГОСТ 23479 - 79

Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30?.
Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479 - 79

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Проникающими веществами - капиллярный

Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно - цветной

По ГОСТ 18442 - 80

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.
Проведение контроля - по ГОСТ 18442 - 80

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Вихретоковый

Трансформаторный
Параметрический

Дефекты с раскрытием 0,0005 - 0,001 мм и глубиной ? 0,2 мм

Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz ? 40 мкм.
Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Радиационный

Радиографический

2 - 5 % от суммарной просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.
Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

По ГОСТ 20426 - 75

Радиоскопический

3 - 8 % от суммарной просвечиваемой толщины материала

Акустический

Отраженного излучения (эхо - метод)
Прошедшего излучения
Резонансный
Свободных колебаний
Акустико - эмиссионный

Дефекты площадью 1 - 15 мм² при толщине материала 2,5 - 150 мм соответственно

Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.
Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром ? 1 - 2 мм. Вид дефекта не определяется.
Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Тепловой

Теплометрический
Термометрический

По ГОСТ 23483 - 79

Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483 - 79

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Электрический

Электрический

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания:
1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);
трещин с раскрытием менее 0,1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.
2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Метод контроля

Характеристика метода

Особенность метода

Область применения*

Порог чувствительности течеискателя, м³·Па/с

Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа

Проникающими веществами - течеискание

Газовые

Радиоактивный

-

-

Порог чувствительности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий и технологии контроля.
Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054 - 80

Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей

Манометрический

Способы компрессионный и вакуумный
Vи?pmin
t
Способ камерный
Vк?pmin
t

Масс - спектрометрический

Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5·10 - 11 - 5·10 - 13

-

Галогенный

10 - 7

-

Пузырьковый

-

Способы компрессионный и нагреванием

Способ вакуумный

Способ обмыливанием

Ультразвуковой

10 - 3 - 10 - 2

-

Катарометрический

10 - 6

-

Химический

-

-

Инфракрасный

10 - 6

-

Жидкостные

Гидростатический

-

-

Люминесцентный (цветной)

-

-

Электрический

-

-

Обозначения, принятые в формулах: Vи - объем изделия; t - продолжительность испытания; Vк - объем камеры; dmin - наименьший регистрируемый диаметр пузырька; ? - коэффициент поверхностного натяжения; ? - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Ра - атмосферное давление; Рв - давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; ?Pmin - нижний предел измерения манометра; ? - время от момента образования пузырька до его отрыва.

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность

Особенности метода

Разрушающий контроль

Вскрытие

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгеноструктурных, химических и других исследований

Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля

Технологическая проба

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Образцы паяют по действующей технологии пайки

Не ограничена