ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОРЕЛКИ ОДНОПЛАМЕННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ДЛЯ АЦЕТИЛЕНО - КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ,
ПАЙКИ И ПОДОГРЕВА
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 1077 - 79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОРЕЛКИ ОДНОПЛАМЕННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И ПОДОГРЕВА Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования Universal uniflame blowpipes for oxyacetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and dimensions and general technical requirements |
ГОСТ 1077 - 79* Взамен ГОСТ 1077 - 69 |
Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85)
Дата введения 01.01.81
Постановлением Госстандарта № 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Чипы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Типы горелок | Толщина свариваемого металла, мм | Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл.±10%) | Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2) | Способ смешения газов | Присоединительные размеры штуцеров горелки | Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм | Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более | ||
ацетилена | кислорода | ацетилена | кислорода | ||||||
Г1 - горелка микромощности | 0,1 - 1,0 | 5 - 85 | 6 - 95 | 0,04 - 0,12 (0,1 - 1,2) | 0,01 - 0,12 (0,1 - 1,2) | Безынжекторный | М12×1,25 | 3,0 или 4,6 | 0,35 |
Г2 - горелка малой мощности | 0,2 - 9,0 | 25 - 700 | 35 - 950 | 0,014 - 0,12 (0,14 - 1,2) | 0,014 - 0,12 (0,14 - 4,2) | М12×1,25 или М16×1,5 | 4,5 | 0,65 | |
0,003 - 0,12 (0,03 - 1,2) | 0,15 - 0,5 (1,5 - 5,0) | Инжекторный | |||||||
Г3 - горелка средней мощности | 0,5 - 30,0 | 60 - 2500 | 65 - 3600о | 0,014 - 0,12 (0,14 - 1,2) | 0,14 - 0,12 (0,14 - 1,2) | Безынжекторный | М16×1,5 | 7,0 | 1,1 |
0,003 - 0,12 (0,03 - 41,2) | 0,15 - 0,5 (1,5 - 5,0) | Инжекторный | |||||||
Г4 - горелка большой мощности | 30,0 - 80,0 | 2500 - 7000 | 3000 - 9300 | 0,03 - 0,12 (0,3 - 1,2) | 0,25 - 0,5 (2,5 - 5,0) | 2,3 |
Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с присоединительными размерами штуцеров M12×1,25:
Горелка Г1Т1 М12×1,25 ГОСТ 1077-79
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ - нарядом внешнеторговой организации.
2.2. Горелки должны иметь:
- ствол с запорно-регулировочными вентилями;
- съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
- сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
- смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно - регулировочных вентилей вручную.
2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
Длина ядра пламени L в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
L≥4,8d+2,8 мм - при диаметре сопла d≤2,8 мм;
L≥4,8d » » » d>2,8 мм.
2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527 - 70. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 - 74 или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632 - 72.
Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859 - 78.
2.7 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - Ra?2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки равном 0,5 горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
- 3 года - для горелок типа Г1;
- 4 года - Г2;
- 5 лет - Г3;
- 1 год - Г4.
Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
- увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15 %;
- продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. (Исключен, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 - 75.
3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
90 °С - для горючей смеси, содержащей 50% ацетилена;
120 °С - 40%
3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и размеры
2. Общие технические требования
3. Требования безопасности