ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
Версия для печатиГОСТ 10051-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ Типы Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types |
ГОСТ 10051-75 Взамен ГОСТ 10051-62 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 1
| Тип электродов |
Химический состав, % | Твердость, HRCэ | ||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Титан | Прочие элементы | Сера | Фосфор | без термической обработки после наплавки | после термической обработки | |
| Не более | ||||||||||||||
| Э-10Г2 | 0,08 - 0,12 | До 0,15 | 2,0 - 3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 22,0 - 30,0 | - |
| Э-11Г3 | 0,08 - 0,13 | До 0,15 | 2,8 - 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 29,5 - 37,0 | - |
| Э-12Г4 | 0,09 - 0,14 | До 0,15 | 3,6 - 4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 36,5 - 42,0 | - |
| Э-15Г5 | 0,12 - 0,18 | До 0,15 | 4,1 - 5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 41,5 - 45,5 | - |
| Э-16Г2ХМ | 0,12 - 0,20 | 0,8 - 1,3 | 1,2 - 2,0 | 0,9 - 1,3 | - | 0,7 - 0,9 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5 - 41,0 | - |
| Э-30Г2ХМ | 0,22 - 0,38 | До 0,15 | 1,5 - 2,0 | 0,5 - 1,0 | - | 0,3 - 0,7 | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5 - 42,5 | - |
| Э-35Г6 | 0,25 - 0,45 | До 0,60 | 5,5 - 6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0 - 58,5 | - |
| Э-37Х9С2 | 0,25 - 0,50 | 1,40 - 2,80 | 0,4 - 1,0 | 8,0 - 11,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0 - 59,0 | - |
| Э-70Х3СМТ | 0,50 - 0,90 | 0,80 - 1,20 | 0,4 - 1,0 | 2,3 - 3,2 | - | 0,3 - 0,7 | - | - | До 0,30 | - | 0,030 | 0,035 | - | 53,0 - 61,0 |
| Э-80Х4С | 0,70 - 0,90 | 1,00 - 1,5 | 0,5 - 1,0 | 3,5 - 4,2 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 57,0 - 63,0 | - |
| Э-95Х7Г5С | 0,80 - 1,10 | 1,20 - 1,80 | 4,0 - 5,0 | 6,0 - 8,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 27,0 - 34,0 | - |
| Э-65Х11Н3 | 0,50 - 0,80 | До 0,30 | До 0,7 | 10,0 - 12,0 | 2,5 - 3,5 | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0 - 35,0 | - |
| Э-24Х12 | 0,18 - 0,30 | До 0,30 | 0,4 - 1,0 | 10,5 - 13,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 41,5 - 49,5 | - |
| Э-20Х13 | 0,15 - 0,25 | До 0,70 | До 0,8 | 12,0 - 14,0 | До 0,6 | - | - | 0,5 - 1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 34,5 - 49,5 |
| Э-35Х12Г2С2 | 0,25 - 0,45 | 1,50 - 2,50 | 1,6 - 2,4 | 10,5 - 13,5 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0 - 63,0 |
| Э-35Х12В3СФ | 0,25 - 0,45 | 1,00 - 1,60 | До 0,5 | 10,5 - 13,5 | - | - | 2,5 - 3,5 | 0,5 - 1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 51,0 - 59,0 |
| Э-100Х12М | 0,85 - 1,15 | До 0,50 | До 0,5 | 11,0 - 13,0 | - | 0,4 - 0,6 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 54,0 - 61,0 |
| Э-120Х12Г2СФ | 1,00 - 1,40 | 1,00 - 1,70 | 1,6 - 2,4 | 10,5 - 13,5 | - | - | - | 1,0 - 1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0 - 63,0 |
| Э-300Х28Н4С4 | 2,50 - 3,40 | 2,80 - 4,20 | До 1,0 | 25,0 - 31,0 | 3,0 - 5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0 - 55,5 | - |
| Э-320Х23С2ГТР | 2,90 - 3,50 | 2,00 - 2,50 | 1,0 - 1,5 | 22,0 - 24,0 | - | - | - | - | 0,5 - 1,5 | Бор 0,5 - 1,5 | 0,035 | 0,040 | 56,0 - 63,0 | - |
| Э-320Х25С2ГР | 2,90 - 3,50 | 2,00 - 2,50 | 1,0 - 1,5 | 22,0 - 27,0 | - | - | - | - | - | Бор 0,5 - 1,5 | 0,035 | 0,040 | 58,0 - 64,0 | - |
| Э-350Х26Г2Р2СТ | 3,10 - 3,90 | 0,60 - 1,20 | 1,5 - 2,5 | 23,0 - 29,0 | - | - | - | - | 0,2 - 0,4 | Бор 1,8 - 2,5 | 0,035 | 0,040 | 59,0 - 64,0 | - |
| Э-225Х10Г10С | 2,00 - 2,50 | 0,50 - 1,50 | 8,0 - 12,0 | 8,0 - 12,0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5 - 51,5 | - |
| Э-08Х17Н8С6Г | 0,05 - 0,12 | 4,80 - 6,40 | 1,0 - 2,0 | 15,0 - 18,4 | 7,0 - 9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5 - 39,0 |
| Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | 0,06 - 0,12 | 4,50 - 5,30 | 1,6 - 2,4 | 15,0 - 16,8 | 8,4 - 9,2 | 1,8 - 2,3 | - | 0,5 - 0,9 | 0,1 - 0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5 - 36,0 |
| Э-09Х31Н8АМ2 | 0,06 - 0,12 | До 0,50 | До 0,5 | 30,0 - 33,0 | 7,0 - 9,0 | 1,8 - 2,4 | - | - | - | Азот 0,3 - 0,4 | 0,030 | 0,035 | - | 41,5 - 49,5 |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 0,08 - 0,18 | 3,80 - 5,20 | 3,0 - 5,0 | 14,0 - 19,0 | 6,5 - 10,5 | 3,5 - 7,0 | - | - | - | Ниобий 0,5 - 1,2 | 0,025 | 0,030 | - | 39,5 - 51,5 |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | 0,10 - 0,20 | 4,80 - 5,80 | 1,0 - 2,0 | 13,0 - 17,0 | 9,0 - 11,0 | 2,3 - 4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5 - 46,5 | - |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | 0,10 - 0,20 | 2,80 - 3,80 | 1,0 - 2,0 | 25,0 - 30,0 | 9,0 - 11,0 | - | - | - | 0,1 - 0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5 - 42,0 |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | 0,10 - 0,20 | 2,50 - 3,50 | 1,0 - 2,0 | 25,0 - 30,0 | 9,0 - 11,0 | 1,0 - 2,5 | - | - | 0,1 - 0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5 - 46,5 |
| Э-200Х29Н6Г2 | 1,60 - 2,40 |
0,30 - 0,60 | 1,5 - 3,0 | 26,0 - 32,0 | 5,0 - 8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5 - 51,5 | - |
| Э-30В8Х3 | 0,20 - 0,40 | До 0,30 | До 0,4 | 2,0 - 3,5 | - | - | 7,0 - 9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5 - 51,5 |
| Э-80В18Х4Ф | 0,70 - 0,90 | До 0,50 | До 0,8 | 3,8 - 4,5 | - | - | 17,0 - 19,5 | 1,0 - 1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0 - 63,0 |
| Э-90В10Х5Ф2 | 0,80 - 1,00 | До 0,40 | До 0,4 | 4,0 - 5,0 | - | - | 8,5 - 10,5 | 2,0 - 2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0 - 63,0 |
| Э-30Х5В2Г2СМ | 0,20 - 0,40 | 1,00 - 1,50 |
1,3 - 1,8 | 4,5 - 5,5 | - | 0,4 - 0,6 | 1,5 - 2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0 - 61,0 | - |
| Э-65Х25Г13Н3 | 0,50 - 0,80 | До 0,80 | 11,0 - 14,0 | 22,0 - 28,5 | 2,0 - 3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0 - 37,0 | - |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | 0,90 - 1,20 | До 0,40 | До 0,5 | 4,0 - 5,5 | - | 2,5 - 4,0 | 5,0 - 6,5 | 2,0 - 3,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 61,0 - 65,0 |
| Э-90Х4М4ВФ | 0,60 - 1,20 | До 0,80 | До 0,7 | 2,8 - 4,3 | - | 2,4 - 4,6 | 0,9 - 1,7 | 0,6 - 1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0 - 64,0 |
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08 - 0,12 | 1,20 - 1,80 |
0,6 - 1,2 | 2,0 - 2,6 | 6,5 - 9,5 | 7,0 - 11,0 | - | 0,3 - 0,7 | - | Кобальт 6,5 - 9,5 | 0,030 | 0,035 | - | 56,0 - 61,0 |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | 0,08 - 0,12 | 0,80 - 1,60 | 0,3 - 0,7 | 2,0 - 4,2 | - | 3,8 - 6,2 | 5,0 - 8,0 | 0,5 - 1,1 | - | Кобальт 12,7 - 16,3 | 0,030 | 0,035 | - | 53,0 - 59,0 |
| Э-10К18В11М10Х3СФ | 0,08 - 0,12 | 0,80 - 1,60 | 0,3 - 0,7 | 1,8 - 3,2 | - | 7,8 - 11,2 | 8,8 - 12,2 | 0,4 - 0,8 | - | Кобальт 15,7 - 19,3 | 0,030 | 0,035 | - | 63,0 - 67,0 |
| Э-110Х14В13Ф2 | 0,90 - 1,30 | 0,30 - 0,60 | 0,5 - 0,8 | 12,0 - 16,0 |
- | - | 11,0 - 15,0 | 1,4 - 2,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | 51,0 - 56,5 | - |
| Э-175Б8Х6СТ | 1,60 - 1,90 |
0,70 - 1,50 | 0,6 - 1,2 | 5,0 - 6,0 | - | - | - | - | До 0,4 | Ниобий 7,0 - 8,0 | 0,030 | 0,035 | 53,0 - 58,5 | - |
| Э-190К62Х29В5С2 | 1,60 - 2,20 |
1,50 - 2,60 |
- | 26,0 - 32,0 | - | - | 4,0 - 5,0 | - | - | Кобальт 59,0 - 65,0 | 0,035 | 0,040 | 41,5 - 51,5 | - |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
| Твердость | Индекс* | Твердость | Индекс* | ||
| HV | HRCэ | HV | HRCэ | ||
| 175 - 224 | До 23,0 | 200/20 | 675 - 724 | 59,0 | 700/59 |
| 225 - 274 | 24,0 - 30,0 | 250/27 | 725 - 774 | 60,0 - 61,0 | 750/61 |
| 275 - 324 | 30,5 - 37,0 | 300/33 | 775 - 824 | 62,0 | 800/62 |
| 325 - 374 | 37,5 - 40,0 | 350/39 | 825 - 874 | 63,0 - 64,0 | 850/64 |
| 375 - 424 | 40,5 - 44,5 | 400/42 | 875 - 924 | 65,0 | 900/65 |
| 425 - 474 | 45,5 - 48,5 | 450/47 | 925 - 974 | 66,0 | 950/66 |
| 475 - 524 | 49,0 | 500/49 | 975 - 1024 | 66,5 - 68,0 | 1000/68 |
| 525 - 574 | 50,0 - 52,5 | 550/51 | 1025 - 1074 | 69,0 | 1050/69 |
| 575 - 624 | 53,0 - 55,5 | 600/54 | 1175 - 1124 | 70,0 | 1100/70 |
| 625 - 674 | 56,0 - 58,5 | 650/57 | 1125 - 1174 | 71,0 - 72,0 | 1150/72 |
______________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
| Тип | Марка | Область применения |
| Э-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
| Э-11Г3 | ОЗН-300У | |
| Э-12Г4 | ОЗН-350У | |
| Э-15Г5 | ОЗН-400У | |
| Э-30Г2ХМ | НР-70 | |
| Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки |
| Э-35Г6 | ЦН-4 | |
| Э-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
| Э-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
| Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 | |
| Э-37Х9С2 | ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
| Э-24Х12 | ЦН-5 | |
| Э-20Х13 | 48Ж-1 | |
| Э-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
| Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
| Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | ОЗШ-4 | |
| Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
| Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 | |
| Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
| Э-90В10Х5Ф2 | ЦИ-2У | |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | И-1 | |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | ОЗИ-4 | |
| Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 | |
| Э-95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
| Э-30Х5В2Г2СМ | ТК3-Н | |
| Э-80Х4С | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
| Э-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
| Э-320Х25С2ГР | Т-590 | |
| Э-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
| Э-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
| Э-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
| Э-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
| Э-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
| Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
| Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПИ-1 | |
| Э-09Х31Н8АМ2 | УОНИ-13/Н1-БК | |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
| Э-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
| Э-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).