Технология плазменно-дуговой резки

Для обеспечения нормального процесса плазменно-дуговой резки поверхность листового металла необходимо очистить от консервирующей смазки. При разметке деталей необходимо учитывать припуски на резку в зависимости от назначения вырезаемых деталей. При машинной разделительной резке разметку заменяют копированием или программным контурным управлением. Начало резки определяется моментом возбуждения режущей дуги. При плазменной резке необходимо поддерживать постоянное расстояние между торцом наконечника плазмотрона и поверхностью разрезаемого металла. Обычно это расстояние составляет 3-10 мм. При установке режимов необходимо учитывать особенности резки различных металлов - низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, никеля и других металлов.

Плазменно-дуговая резка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы склонны к образованию тугоплавких оксидов, кроме того, алюминий в расплавленном состоянии активно поглощает водород. Алюминий и его сплавы толщиной от 5 до 20 мм режут в азоте, толщиной от 20 до 150 мм - в азотно-водородных смесях (65-68% азота, 32-35% водорода). При содержании водорода свыше 35% металл поверхности реза насыщается водородом. При ручной резке содержание водорода понижается до 20%, так как в этом случае дуга горит стабильнее и ее легче поддерживать при изменении расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргонно-водородной смеси, содержащей 35- 50% водорода. Использование аргонно-водородных смесей целесообразнее при резке алюминиевых сплавов толщиной свыше 100 мм.

Плазменно-дуговая резка нержавеющих сталей

Нержавеющие стали толщиной до 20 мм разрезают с применением чистого азота, а при толщине от 20 до 50 мм - смеси 50% азота и 50% водорода. В качестве рабочих газов при плазменно-дуговой резке низкоуглеродистых сталей толщиной до 40-50 мм применяют сжатый воздух.

Плазменно-дуговая резка меди и ее сплавов

Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргонно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. При резке латуни (сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20-25% по сравнению со скоростью резки меди.