Сборка стыков труб

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Центровочное приспособление

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке - не более 3 мм.

Величина просвета

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение - не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Смещение продольных швов

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

  • устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
  • делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
  • зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
  • надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
  • устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
  • проверяют правильность сборки;
  • приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей

Способ сварки

Наружный диаметр, мм

Конструктивные размеры
S, мм a, мм b, мм α, град

Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца

Разделка кромок труб

РД

≤ 159

2 - 3

0,5 - 1,5

-

-

РАД

≤ 100

1 - 3

≤ 0,3; (0,5 - 1,5)

-

-

Г

≤ 100

1 - 3

0,5 - 1,5

-

-

ААД

≤ 159

≤ 4

≤ 0,3

-

-

АФ

≥ 200

4 - 8

1,5 - 2,0

-

-

V-образная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

РД, МП

любой

3 - 5

1,0 - 1,5

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

РД, МП

любой

6 - 14

1,0 - 2,0

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

АФ

≥ 200

15 - 25

2,0 - 2,5

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

КСС

≥ 32

4 - 25

≤ 0,5;(1 -2)

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

РАД, АДД

≤ 630

2 - 10

≤ 0,5; (1 - 2)

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

Г

≤ 159

3 - 8

1 - 2

0,5 - 1,5

30±3; (25 - 45)

V-образная разделка с подкладным кольцом

Разделка кромок труб

РД

>100

£ 16

7 - 9

-

15 ±2

РД

> 100

£ 16

7 - 9

-

7 ±1

РД

>100

£5

2,5 - 3,5

-

30+3; (25 - 45)

МП

>100

>5

8 - 9

-

30±3; (25 - 45)

МП

≥ 133

2 10 .

8 - 9

-

15 ± 2

АФ

>200

4 - 5

4 - 5

-

15 ± 2

АФ

>200

>5

6 - 7

-

15 ± 2

Двухскосная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

Зазор a без скобок - при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках - с присадочной

Углы скоса кромок α в скобках - предельно допустимые

МП ≥ 133

≥ 16

1,5 - 2,5

1,5 - 2,0

10 ± 2

КСС ≥133

≥ 10

≤ 0,5; (1 - 2)

1,5 - 2,0

10 ± 2

Чашеобразная разделка без подкладного кольца

Разделка кромок труб

КСС ≥ 108

≥5

≤ 0,5; (1 -2)

3 ±0,2

15 ± 2

РД - ручная дуговая сварка
РАД - ручная аргонодуговая сварка
ААД - автоматическая аргонодуговая
Г - ручная газовая ацетиленокислородная
МП - полуавтоматическая в углекислом газе
АФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом
КСС - комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои - РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов Толщина стенки, мм Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) Диаметр, мм Допустимое отклонение, мм
Смещение внутренних диаметров труб S ≤ 4 Р < 22 (2,2) Dн>200 n1≤0,2S
S > 4 Р < 22 (2,2) Dн>200 0,15S< n1 ≤2
Не нормирована Р ≥ 22 (2,2) Не нормирован (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1
Смещение внутренних диаметров труб Не нормирована Не нормировано Dp2-Dp1 ≤ 2 n1 ≤ 1
Смещение внутренних диаметров труб Не нормирована Не нормировано Не нормирован При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Расположение прихваток

Диаметр труб, мм

Число

прихваток

Протяженность прихваток, мм

До 50

1 -2

5-20

Св. 50 до 100

1 -3

20-30

Св. 100 до 400

3-4

30-40

Св. 400

Через 300-400 мм

40-60

Высота прихваток

Размер прихваток

S, мм

Вид ручной сварки

Покрытым электродом

Аргонодуговая

1-3

h = S

h = S

3-10

h = (0,6-0,7)S

h = b + 0,5 мм

Св. 10

5-6 мм

h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.