ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества

Версия для печатиВерсия для печати


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 26126 - 84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П. Алешин, д - р техн. наук; А.Л. Ремизов; Б.Г. Маслов, канд. техн. наук; В.А. Медведев
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И. Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. 924

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Контроль неразрушающий
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Ультразвуковые методы контроля качества
Non - destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic Methods for Inspection of Quality

ГОСТ
26126 - 84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. 924 срок действия установлен
с 01.07.85
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24716 - 81.
1.2. Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.
1.3. Ультразвуковой контроль следует проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.

2. АППАРАТУРА

2.1. При контроле должны быть использованы:
ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;
прямые и наклонные раздельно - совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;
стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782 - 86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.
2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.
2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10 %.
2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2° ÷ ±3°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.
2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782 - 86;
стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782 - 86.
Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.
2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности Rz £ 40мкм по ГОСТ 2789 - 73.
3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.
3.3. Поверхности, подготовленные для дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.
3.4. Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782 - 86 в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. При контроле паяных соединений следует применять эхо - импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют прямые раздельно - совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений - наклонные раздельно - совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.2. Основными этапами проведения ультразвукового контроля паяного соединения являются:
установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;
установка чувствительности оценки и обработка результатов контроля.
Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.1. Перемещение преобразователя по поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.2. При обнаружении дефектов устанавливают чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики:
эквивалентную площадь дефектов;
число дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на контроль;
расстояние между дефектами;
координаты дефектов для стыковых соединений;
условные размеры дефектов;
протяженность и высоту - для стыковых соединений;
протяженность - для нахлесточных соединений.
Способы определения характеристик дефектов - по ГОСТ 14782 - 86.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество паяных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;
балл 2 - удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены дефекты.
5.2. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:
тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и паяному соединению, и размеры проконтролированного участка;
тип дефектоскопа;
частота ультразвуковых колебаний;
угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;
чувствительности поиска и оценки;
дата контроля;
фамилия и подпись дефектоскописта.
5.3. Необходимость сокращенной записи и обозначения указывают в технической документации на контроль.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе с аппаратурой должны быть соблюдены «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.
6.2. Параметры ультразвука, воздействующие на дефектоскописта, - по ГОСТ 12.1.001 - 83.
6.3. Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003 - 83.
6.4. При проведении дефектоскопии вблизи места выполнения паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено защитным экраном.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения
2. Аппаратура
3. Подготовка к контролю
4. Проведение контроля
5. Оценка качества и оформление результатов контроля
6. Требования безопасности