ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения
Версия для печати
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 17325 - 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ Основные термины и определения Brazing, soldering and tinning. Basic terms |
ГОСТ 17325 - 79* Взамен ГОСТ 17325 - 71 |
* Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7 - 86).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1986 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Термины - синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
| Термин | Определение |
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
1. Пайка |
Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации (Измененная редакция. Изм. № 2) |
2. Лужение |
Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации |
3. Паяное соединение |
Соединение, образованное пайкой |
4. Паяемый материал |
Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109 - 82 |
5. Припой |
Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов |
6. Вспомогательный материал |
По ГОСТ 3.1109 - 82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п. |
| 7. Паяльный флюс Флюс Е. Flu?mittel Е. Flux |
Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла |
8. Полуда |
Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
9. Технологическое покрытие |
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
10. Барьерное покрытие |
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
11. Распайка |
Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97) |
12. Подпайка |
Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
13. Перепайка |
Распайка и повторная пайка |
14. Сборочный зазор под пайку |
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке |
15. Паяльный зазор |
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки |
16. Растекание припоя |
Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала |
17. Затекание припоя в зазор |
Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
18. Смачивание припоем |
Физико - химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24) |
19. Десмачивание паяемого материала |
Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
20. Контактно - реактивное плавление |
Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
21. Паяемость |
Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22) |
| РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ | |
22. Режим пайки |
Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п. |
23. Площадь растекания прибоя |
- |
24. Краевой угол смачивания припоем |
Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе "паяемый материал - припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся условиях термодинамического равновесия |
25. Температура смачивания припоем |
Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем |
26. Температура пайки |
Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения |
27. Термический цикл пайки |
Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
28. Температурный интервал активности паяльного флюса |
Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции |
29. Минимальная температура активности паяльного флюса |
Минимальная температура в температурном интервале активного флюса |
30. Максимальная температура активности паяльного флюса |
Максимальная температура в температурном интервале активного флюса |
31. Температура распайки |
Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева - по ГОСТ 21547 - 76 |
32. Время нагрева при пайке |
Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки |
33. Время выдержки при пайке |
Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки |
34. Время охлаждения при пайке |
Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды |
35. Общее время пайки |
Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке |
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания |
Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение |
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя |
Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
38. Скорость нагрева при пайке |
Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
| ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | |
39. Низкотемпературная пайка |
Пайка при температуре, не превышающей 723 К* |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
40. Высокотемпературная пайка |
Пайка при температуре, превышающей 723 К* |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
41. Пайка готовым припоем |
Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
42. Пайка расплавлением полуды |
Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя |
43. Контактно - реактивная пайка |
Пайка, при которой припой образуется в результате контактно - реактивного плавления |
44. Реактивно - флюсовая пайка |
Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
45. Сваркопайка |
Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
46. Капиллярная пайка |
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением |
47. Некапиллярная пайка |
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
48. Пайкосварка |
Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.* Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601 - 84 |
_______________ |
|
49. Флюсовая пайка (лужение) |
Пайка (лужение) с применением флюса |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) |
Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала. Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197 - 85 |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
51. Пайка в активной газовой среде |
Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ |
52. Пайка в нейтральной газовой среде |
Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения |
53. Пайка в вакууме |
Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па. Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197 - 85 |
54. Ультразвуковая пайка (лужение) |
Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний |
55. Абразивное лужение |
Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала |
56. Абразивно - кристаллическое лужение |
Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя |
57. Абразивно - кавитационное лужение |
Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала |
58. Пайка паяльником |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником |
59. Газопламенная пайка |
Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой |
60. Пайка в печи |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи |
61. Индукционная пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля |
62. Пайка погружением в расплавленный припой |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем |
63. Пайка погружением в расплавленную соль |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом |
64. Пайка волной припоя |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени |
65. Экзотермическая пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей |
66. Пайка нагретым газом |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом |
67. Дуговая пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой |
68. Плазменная пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой |
69. Электроннолучевая пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом |
70. Пайка тлеющим разрядом |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом |
71. Пайка электросопротивлением |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока |
72. Пайка световыми лучами |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами |
73. Пайка инфракрасными лучами |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами |
74. Лазерная пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора) |
75. Пайка нагретыми блоками |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами |
76. Пайка нагревательными матами |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
77. Электролитная пайка |
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока |
78. Диффузионная пайка |
Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки. |
79. Пайка под давлением |
Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора |
80. Ступенчатая пайка |
Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений |
81. Оплавление полуды |
Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества |
82. Одновременная пайка |
Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении |
83. Групповая пайка |
Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий |
84. Механизированная пайка (лужение) |
Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004 - 78 |
85. Автоматическая пайка (лужение) |
Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004 - 78 |
| ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* | |
86. Тип паяного соединения |
Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке |
87. Характерное сечение паяного соединения |
Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип |
88. Нахлесточное паяное соединение |
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями |
89. Телескопическое паяное соединение |
Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком |
90. Стыковое паяное соединение |
Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
91. Косостыковое паяное соединение |
Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого |
| (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
92. Тавровое паяное соединение |
Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым |
93. Соприкасающееся паяное соединение |
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке |
94. Комбинированное паяное соединение |
Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося |
95. Согласованное паяное соединение |
Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
96. Несогласованное паяное соединение |
Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
________________ |
|
97. Паяный шов |
Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке |
98. Зона сплавления |
Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения |
99. Диффузионная зона |
Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала |
100. Зона термического влияния |
Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала |
101. Толщина паяного шва |
Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним |
102. Длина паяного шва |
Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения |
103. Ширина паяного шва |
Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения |
104. Галтельный участок паяного шва |
Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов |
| ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* | |
105. Непропай |
Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем |
106. Неспай |
Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва |
107. Общая химическая эрозия при пайке |
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем |
108. Локальная химическая эрозия при пайке |
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем |
_______________ |
|
109. Подрез при пайке |
Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии |
110. Паяльные остаточные напряжения |
Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических |
(Измененная редакция, Изм. № 2) |
|
| ПРИПОИ | |
111. Многослойный припой |
Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава |
112. Порошковый припой |
Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава |
113. Композиционный припой |
Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения |
114. Формованный припой |
Припой в виде заготовки заданной формы |
| (Измененная редакция, Изм. № 2) | |
115. Самофлюсующий припой |
Припой, обладающий свойствами флюса |
116. Трубчатый припой |
Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя |
117. Паяльная паста |
Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
| Время выдержки | 33 |
| Время выдержки при пайке | 33 |
| Время нагрева | 32 |
| Время нагрева при пайке | 32 |
| Время охлаждения | 34 |
| Время охлаждения при пайке | 34 |
| Время пайки общее | 35 |
| Галтель паяного шва | 104 |
| Десмачивание | 19 |
| Десмачивание паяемого материала | 19 |
| Длина паяного шва | 102 |
| Зазор паяльный | 15 |
| Зазор сборочный | 14 |
| Зазор сборочный под пайку | 14 |
| Затекание | 17 |
| Затекание припоя в зазор | 17 |
| Зона диффузионная | 99 |
| Зона сплавления | 98 |
| Зона термического влияний | 100 |
| Интервал активности паяльного флюса температурный | 28 |
| Лужение | 2 |
| Лужение абразивное | 55 |
| Лужение абразивно - кавитационное | 57 |
| Лужение абразивно - кристаллическое | 56 |
| Лужение автоматическое | 85 |
| Лужение бесфлюсовое | 50 |
| Лужение механизированное | 84 |
| Лужение ультразвуковое | 54 |
| Лужение флюсовое | 49 |
| Материал вспомогательный | 6 |
| Материал паяемый | 4 |
| Напайка | 1 |
| Напряжения остаточные паяльные | 110 |
| Непропай | 105 |
| Неспай | 106 |
| Облуживание | 2 |
| Оплавление полуды | 81 |
| Пайка | 1 |
| Пайка автоматическая | 85 |
| Пайка бесфлюсовая | 50 |
| Пайка в активной газовой среде | 51 |
| Пайка в вакууме | 53 |
| Пайка в нейтральной газовой среде | 52 |
| Пайка в печи | 60 |
| Пайка волной припоя | 64 |
| Пайка высокотемпературная | 40 |
| Пайка газопламенная | 59 |
| Пайка готовым припоем | 41 |
| Пайка групповая | 83 |
| Пайка диффузионная | 78 |
| Пайка дуговая | 67 |
| Пайка индукционная | 61 |
| Пайка инфракрасными лучами | 73 |
| Пайка капиллярная | 46 |
| Пайка контактно - реактивная | 43 |
| Пайка лазерная | 74 |
| Пайка механизированная | 34 |
| Пайка мягкая | 39 |
| Пайка нагревательными матами | 76 |
| Пайка нагретым газом | 66 |
| Пайка нагретыми блоками | 75 |
| Пайка некапиллярная | 47 |
| Пайка низкотемпературная | 39 |
| Пайка одновременная | 82 |
| Пайка паяльником | 58 |
| Пайка плазменная | 68 |
| Пайка погружением в расплавленную соль | 63 |
| Пайка погружением в расплавленный припой | 62 |
| Пайка под давлением | 79 |
| Пайка расплавлением полуды | 42 |
| Пайка реактивно - флюсовая | 44 |
| Пайка световыми лучами | 72 |
| Пайка ступенчатая | 80 |
| Пайка твердая | 40 |
| Пайка тлеющим разрядом | 70 |
| Пайка ультразвуковая | 54 |
| Пайка флюсовая | 49 |
| Пайка экзотермическая | 65 |
| Пайка электролитная | 77 |
| Пайка электроннолучевая | 69 |
| Пайка электросопротивлением | 71 |
| Пайкосварка | 48 |
| Паста паяльная | 117 |
| Паяемость | 21 |
| Перепайка | 13 |
| Плавление контактно - реактивное | 20 |
| Площадь растекания припоя | 23 |
| Подпайка | 12 |
| Подрез | 109 |
| Подрез при пайке | 109 |
| Полуда | 8 |
| Покрытие барьерное | 10 |
| Покрытие технологическое | 9 |
| Припайка | 1 |
| Припой | 5 |
| Припой композиционный | 113 |
| Припой металлокерамический | 113 |
| Припой многослойный | 111 |
| Припой порошковый | 112 |
| Припой самофлюсующий | 115 |
| Припой трубчатый | 116 |
| Припой формованный | 114 |
| Распаивание | 11 |
| Распай | 11 |
| Распайка | 11 |
| Растекание | 16 |
| Растекание припоя | 16 |
| Режим пайки | 22 |
| Сваркопайка | 45 |
| Сечение паяного соединения характерное | 87 |
| Скорость нагрева | 38 |
| Скорость нагрева при пайке | 38 |
| Скорость растекания | 37 |
| Скорость смачивания | 36 |
| Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания | 36 |
| Скорость смачивания припоем по площади растекания | 37 |
| Смачивание | 18 |
| Смачивание припоем | 18 |
| Соединение паяное | 3 |
| Соединение паяное внахлестку | 88 |
| Соединение паяное вскос | 91 |
| Соединение паяное встык | 90 |
| Соединение паяное втавр | 92 |
| Соединение паяное комбинированное | 94 |
| Соединение паяное косостыковое | 91 |
| Соединение паяное нахлесточное | 88 |
| Соединение паяное несогласованное | 96 |
| Соединение паяное согласованное | 95 |
| Соединение паяное соприкасающееся | 93 |
| Соединение паяное стыковое | 90 |
| Соединение паяное тавровое | 92 |
| Соединение паяное телескопическое | 89 |
| Спай | 98 |
| Спайка | 1 |
| Температура активности паяльного флюса максимальная | 30 |
| Температура активности паяльного флюса минимальная | 29 |
| Температура пайки | 26 |
| Температура распайки | 31 |
| Температура смачивания | 25 |
| Температура смачивания припоем | 25 |
| Тип паяного соединения | 86 |
| Толщина паяного шва | 101 |
| Угол краевой | 24 |
| Угол смачивания припоем краевой | 24 |
| Участок паяного шва галтельный | 104 |
| Флюс паяльный | 7 |
| Флюс | 7 |
| Цикл пайки термический | 27 |
| Ширина паяного шва | 103 |
| Шов паяный | 97 |
| Эрозия локальная | 108 |
| Эрозия общая | 107 |
| Эрозия при пайке химическая локальная | 108 |
| Эрозия при пайке химическая общая | 107 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ
ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
| Abl?ten | 11 |
| Abl?tenstemperatur | 31 |
| Ausbreiten | 16 |
| Automatisches L?ten | 85 |
| Automatisches Verzinnen | 85 |
| Barrier?berzung | 10 |
| Benetzen | 18 |
| Benetzensgeschwindigkeit | 36 |
| Benetzenstemperatur | 25 |
| Blockl?ten | 75 |
| Diffusionszone | 99 |
| Elektronenstrahll?ten | 69 |
| Entbenetzen | 19 |
| Erk?ltungsdauer | 34 |
| Erw?rmungsdauer | 32 |
| Erw?rmungsgeschwindigkeit | 38 |
| Exothermisches L?ten | 65 |
| Flamml?ten | 59 |
| Flie?en | 17 |
| Flu?mittel | 7 |
| Flu?mittel enhaltendes Lot | 115 |
| Flubmittel?ten | 49 |
| Flubmittelver zinnen | 49 |
| Flu?mittelreis L?ten | 50 |
| Flu?mittelreis Verzinnen | 50 |
| Fugenl?ten | 47, 48 |
| Gesamte L?tzeit | 35 |
| Hartl?ten | 40 |
| Hei?gasl?ten | 66 |
| Hilfsmaterial | 6 |
| Induktionsl?ten | 61 |
| Infrarotl?ten | 73 |
| Kolbenl?ten | 58 |
| Laserstrahll?ten | 74 |
| Legierungszone | 98 |
| Lichtbogenl?ten | 67 |
| Lichtsrahll?ten | 72 |
| Lot | 5 |
| Lotformteil | 114 |
| Lotpulver | 112 |
| L?tbarkeit | 21 |
| L?tdaten | 22 |
| L?ten | 1 |
| L?ten mit W?rmeplatte | 76 |
| L?tnaht | 97 |
| L?tnahtbreite | 103 |
| L?tnahtdicke | 101 |
| L?tnahtl?nge | 102 |
| L?tpaste | 117 |
| L?tspalt bei L?ttemperatur | 15 |
| L?tspalt bei Raumtemperatur | 14 |
| L?ttemperatur | 26 |
| L?tverbindung | 3 |
| L?tverbindungsart | 86 |
| L?tw?rmezyklus | 27 |
| Mechanisiertes L?ten | 84 |
| Mechanisiertes Verzinnen | 84 |
| Mehrschichtlot | 111 |
| Ofenl?ten | 60 |
| Randwinkel | 24 |
| Reduktionsgasl?ten | 51 |
| Salzbadl?ten | 63 |
| Schrage Stumpfl?tverbindung | 91 |
| Schutzgasl?ten | 52 |
| Schwall?ten | 64 |
| Seelenlot | 116 |
| Spaltl?ten | 46 |
| Stufenl?ten | 80 |
| Stumplotverbihdung | 90 |
| T - L?tverbindung | 92 |
| Tauchl?ten | 62 |
| ?berlappl?tverbindung | 88 |
| Ultraschall?ten | 54 |
| Ultraschallverzinnen | 54 |
| Uml?ten | 13 |
| Vakuuml?ten | 53 |
| Verzinnen | 2 |
| W?rmeeinflu?zone | 100 |
| Weichl?ten | 39 |
| Widerstandsl?ten | 71 |
| Wirktemperaturbereich f?r Flu?mittel | 28 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ
ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
| Alloying zone | 98 |
| Arc brazing | 67 |
| Automatic brazing | 85 |
| Automatic soldering | 85 |
| Automatic tinning | 85 |
| Auxiliary material | 6 |
| Barrier coating | 10 |
| Block brazing | 75 |
| Block soldering | 75 |
| Brazability | 21 |
| Braze welding | 48 |
| Brazed joint | 3 |
| Brazed joint type | 86 |
| Brazed seam | 97 |
| Brazing | 1, 40 |
| Brazing alloy | 5 |
| Brazing data | 22 |
| Brazing in protective atmosphere | 52 |
| Brazing in reducing atmosphere | 51 |
| Brazing paste | 117 |
| Brazing temperature | 26 |
| Brazing thermal cycle | 27 |
| Breadth of brazed seam | 101 |
| Breadth of soldered seam | 101 |
| Butt brazed joint | 90 |
| Butt soldered joint | 90 |
| Capillary brazing | 46 |
| Capillary soldering | 46 |
| Cold clearance | 14 |
| Contact angle | 24 |
| Cooling time | 34 |
| Cored solder | 116 |
| Dewetting | 19 |
| Diffusion zone | 99 |
| Dip brazing | 62 |
| Dip soldering | 62 |
| Electron beam brazing | 69 |
| Exothermic brazing | 65 |
| Flame brazing | 59 |
| Flame soldering | 59 |
| Flowing | 17 |
| Flux | 7 |
| Flux brazing | 49 |
| Flux soldering | 49 |
| Flux tinning | 49 |
| Fluxless brazing | 50 |
| Fluxless soldering | 50 |
| Fluxless tinning | 50 |
| Flux - dip brazing | 63 |
| Full brazing time | 35 |
| Full soldering time | 35 |
| Furnace brazing | 60 |
| Furnace soldering | 60 |
| Heat affected zone | 100 |
| Heat rate | 38 |
| Heat time | 32 |
| Heated pads brazing | 76 |
| Heated pads soldering | 76 |
| Hot clearance | 15 |
| Hot - gas soldering | 66 |
| Induction brazing | 61 |
| Induction soldering | 61 |
| Infra - red brazing | 73 |
| Infra - red soldering | 73 |
| Lap brazed joint | 88 |
| Lap soldered joint | 88 |
| Laser brazing | 74 |
| Length of brazed seam | 102 |
| Length of soldered seam | 102 |
| Light rays brazing | 72 |
| Light rays soldering | 72 |
| Mechanized brazing | 84 |
| Mechanized soldering | 84 |
| Mechanized tinning | 84 |
| Multilayer brazing alloy | 111 |
| Multilayer solder | 111 |
| Powder brazing alloy | 112 |
| Powder solder | 112 |
| Preformed brazing alloy | 114 |
| Preformed solder | 114 |
| Rebrazing | 13 |
| Reflow soldering | 42 |
| Resistance brazing | 71 |
| Resistance soldering | 71 |
| Resoldering | 13 |
| Salt bath brazing | 63 |
| Self - fluxing brazing alloy | 115 |
| Scarf butt brazed joint | 91 |
| Scarf butt soldered joint | 91 |
| Soaking time | 33 |
| Solder | 5 |
| Solderability | 21 |
| Soldered joint | 3 |
| Soldered joint type | 86 |
| Soldered seam | 97 |
| Soldering | 1, 39 |
| Soldering data | 22 |
| Soldering paste | 117 |
| Soldering temperature | 26 |
| Soldering thermal cycle | 27 |
| Soldering with coldering iron | 58 |
| Spreading | 16 |
| Stage brazing | 80 |
| Tee brazed joint | 92 |
| Tee soldered joint | 92 |
| Thickness of brazed seam | 103 |
| Thickness of soldered seam | 103 |
| Tinning | 2 |
| Ultrasonic brazing | 54 |
| Ultrasonic soldering | 54 |
| Ultrasonic tinning | 54 |
| Unbrazing | 11 |
| Unbrazing temperature | 31 |
| Unsoldering | 11 |
| Unsoldering temperature | 31 |
| Vacuum brazing | 53 |
| Wave soldering | 64 |
| Wetting | 18 |
| Wetting rate | 36 |
| Wetting temperature | 25 |
| Working temperature range of flux | 28 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица 2
| Термин по ГОСТ 17325 - 79 | Термин по ИСО 857 - 79 | Определение по ИСО 857 - 79 |
| 40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения. |
| 39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка | |
| 39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основ, ной металл не плавится при образовании соединения |
| 40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, по всегда ниже температуры плавления основного металла |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка (включая пайкосварку латунью) | Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С |
(Введен дополнительно, Изм. № 2)