ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

Версия для печатиВерсия для печати


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ,
ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ

ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
ГОСТ 14792-80
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ
КИСЛОРОДНОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ

Точность, качество поверхности реза
Parts and work pieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracy and quality
ГОСТ
14792-80

Взамен
ГОСТ 14792-69

Дата введения 01.07.81

Постановлением Госстандарта № 997 от 25.06.91 снято ограничение срока действия

1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.

Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.

2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.

3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Классы точности Способы резки Толщина листа Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки
До 500 Св. 500 до 1500 Св. 1500 до 2500 Св. 2500 до 5000
1 Кислородная и плазменно-дуговая 5-30 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5
31-60 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5
Кислородная 61-100 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
2 Кислородная и плазменно-дуговая 5-30 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5
31-60 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0
Кислородная 61-100 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5
3 Кислородная и плазменно-дуговая 5-30 ±3,5 ±3,5 ±4,0 ±4,5
31-60 ±4,0 ±4,0 ±4,5 ±5,0
Кислородная 61-100 ±4,5 ±4,5 ±5,0 ±5,5

Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.

5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.

6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.


 - отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Черт 1.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-12 13-30 31-60 61-100
1 Кислородная 0,2 0,3 0,1 0,5
Плазменно-дуговая 0,4 0,5 0,7 -
2 Кислородная 0,5 0,7 1,0 1,5
Плазменно-дуговая 1,0 1,2 1,6 -
3 Кислородная 1,0 1,5 2,0 2,5
Плазменно-дуговая 2,3 3,0 4,0 -

Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.

7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм.


Черт. 2

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм - в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля Rz должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-12 13-30 31-60 61-100
1 Кислородная 0,050 0,060 0,070, 0,085
Плазменно-дуговая 0,050 0,060 0,070 -
2 Кислородная 0,080 0,160 0,250 0,500
Плазменно-дуговая 0,100 0,200 0,320 -
3 Кислородная 0,160 0,250 0,500 1,000
Плазменно-дуговая 0,200 0,320 0,630 -

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.
Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Классы Нормы при толщине разрезаемого металла (для аллюминиевых сплавов), мм
5-12 13-30 31-60
1 0,1 0,2 0,4
2 0,4 0,8 1,6
3 0,8 1,6 3,2

Примечания:

1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.

9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).

Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.

Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:

К - кислородная резка;
П - плазменно-дуговая резка.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой, плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:

П 1202 ГОСТ 14792-80