ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

Версия для печатиВерсия для печати


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 14098-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

ГОСТ
14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки
Наименование Обозначение, номер Наименование Обозначение Положение стержней при сварке
Крестообразное К1 Контактная точечная двух стержней Кт Любое
К2 То же, трех стержней Кт
к3 Дуговая ручная прихватками рр
Стыковое С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонтальное
С2 То же, разного диаметра Кн »
С3 Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой Км »
С4 То же, с предварительной механической обработкой Кп »
С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф »
С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С8 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф Вертикальное
С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней Мф Горизонтальное
С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней Мп »
С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней Рв »
С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп »
С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс Горизонтальное
С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп Вертикальное
С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. Рм »
С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки Рм »
С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое
С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней Ру »
С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ »
С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Горизонтальное
С25 Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С26 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс Горизонтальное
С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Вертикальное
С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С29 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс »
С30 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мф Горизонтальное
С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мп »
С32 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Рс »
Нахлесточное Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое
Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр Горизонтальное
Н3 То же, по двум рельефам на пластине Кп »
Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка »
Тавровое Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла Мф Вертикальное
Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Рф »
Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу Мж Вертикальное
Т6*) Контактная рельефная сопротивлением Кс »
Т7 Контактная непрерывным оплавленном Ко »
Т8 Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие Мв »
Т9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв »
Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отверстие Мс »
Т11 То же, в некованное отверстие Мц »
Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие Рз »
Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b', b² - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 - высота усиления наплавленного металла;
h2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш - ширина флангового шва (С24 - С32);
lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 - длина сварного шва (С22);
l' - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и h2;
k1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/d'н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.

12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d'н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.


Черт. 1

Таблица 2

Обозна­чение типа соедине­ния, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн, мм Величина h/d'н обеспечи­вающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d'н/dн Минималь­ная величина h/d'н обеспечи­вающая ненорми­руемую прочность a
до сварки после сварки 1,00 0,50 0,33 0,25
К1 - Кт Вр-I 3 - 5 0,35 - 0,50 0,28 - 0,45 0,24 - 0,40 0,22 - 0,35 0,17 30 - 90°
Вр-600 4 - 6
А-I 5,5 - 40 0,25 - 0,50 0,21 - 0,45 0,18 - 0,40 0,16 - 0,35 0,12
К2 - Кт

А-II* 10 - 40 0,33 - 0,60 0,28 - 0,52 0,24 - 0,46 0,22 - 0,42 0,17
A-III* 6 - 40 0,40 - 0,80 0,35 - 0,70 0,30 - 0,62 0,28 - 0,55 0,20
Ат-IIIC 6 - 32 0,40 - 0,60 0,35 - 0,46 0,30 - 0,46 0,28 - 0,42
Ат-IVС 10 - 32

Примечания:
1. Величины н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры Марка стали dн; d'н l b
до сварки после сварки
К3 - Рр

A-I - 10 - 40 0,5 d'н, но не менее 8 0,3 d'н,но не менее 6
A-II Ст5пс 10 - 18
Ст5сп 10 - 28
10ГТ 10 - 32
A-III 25Г2С 10 - 28
Ат-IIIC Ст5пс, Ст5сп 10 - 32
Ат-IVC 25Г2С, 28С, 27ГС
Ат-IVK 08Г2С, 10ГС2
Ат-V 20ГС

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн D d'н/dн a ±10°
до сварки после сварки
С1 - Ко
С2 - Кн
А-I, А-II, А-III 10 - 18 ≥ 1,3 d'н 0,85 - 1,0 90°
20 - 40 ≥ 1,2 d'н
A-IV, A-V 10 - 32 ≥ 1,2 d'н
A-VI 10 - 22
aт-iiic 10 - 32 ≥ 1,3 d'н
aт-ivc ≥ 1,2 d'н
aт-v
aт-vck

Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d'н/dн < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн D D' - 0,1 L l' a ± 10°
до сварки после сварки
С3 - kм А-II, А-III 10 - 40 ≥ 1,2 d'н d ≥ 2 dн 1,5 dн ± 0,2 dн 90°
A-IV, A-V 10 - 32
С4 - Кп A-VI 10 - 22
aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК 10 - 32

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 l2 a - 10° b l h1 h2
до сварки после сварки
С5 - Мф,
С6 - Мп,
С7 - Рв


A-I, A-II, A-III 20 - 40 0,5 - 1,0 12 - 20
12 - 16
5 - 12 90° 10 - 15° ≤ 1,5 dн
≤ 1,2 dн
≤ 0,15 dн
≤ 0,05 dн
≤ 0,2 dн
≤ 0,05 dн

Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d'н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 l2 z a - 10° b b1 b2 i h1 h2
до сварки после сварки
С8 - Мф,
С9 - Мп,
С10 - Рв
A-I, A-II, A-III 20 - 40 0,5 - 1,0 5 - 15
3 - 10
8 - 20 ≤ 0,15 dн 90° 40 - 50° 10 - 15° 20 - 25° ≤ 2 dн ≤ 25
≤ 15
≤ 0,15 dн
≤ 0,05 dн

Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d'н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн l1 a, a1 - 10° a2 L1 l h1 h2
до сварки после сварки
С11 - Мф,
С12 - Мп,
С13 - Рв
A-III 32 - 40 12 - 16
12 - 18
90° 12 - 15° ≥ 200 ≤ 1,2 dн
≤ 1,3 dн
≤ 0,15 dн ≤ 0,2 dн

Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна­чение типа соеди­нения способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 b lн = l b H h1
до сварки после сварки
С14 - Мп

A-I, A-II, A-III 20 - 40 0,5 - 1,0 8 - 12 ≤ 10° 2 dн + l1 (0,35 - 0,40) dн ≤ 1,2 dн + s ≤ 0,05 dн
C15 - Рс 12 - 15 -
С16 - Мо 10 - 20 ≤ 10° 3 dн + l1
С14 - Мп
С15 - Рс
С16 - Мо
Ат-IIIC, Ат-IVC 20 - 32 0,5 - 1,0 Те же значения, в зависимости от способа сварки 4 dн + l1

Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. При отношении dн/dн = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 a - 10° b z lн = l b H h1
до сварки после сварки
С17 - Мп А-I, А-II, А-III 20 - 40 0,5 - 1,0 6 - 8 90° 30 - 40° ≤ 0,15 dн 2 dн + l1 (0,35 - 0,40) dн ≤ 1,2 dн + s ≤ 0,05 dн
С18 - Мо 3 dн + l1
С19 - Рм 2 dн + l1
С17 - Мп, С18 - Мо, С19 - Рм Ат-IIIC, Ат-IVC 20 - 32 0,5 - 1,0 4 dн + l1

Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 a b b1 g g1 h1 h2
до сварки после сварки ±2°
С20 - Рм А-I, А-II, А-III 20 - 40 0,5 - 1,0 3 - 4 55° 110° 140° 25° 15° (0,05 - 0,10) dн ≤ 0,05 dн

Таблица 12

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн lн = l l1 b h
до сварки после сварки
С21 - рн A-I 10 - 40 6 dн 0,5 dн, но ≥ 10 0,5 dн, но ≥ 8 0,5 dн, но ≥ 4
A-II, A-III 8 dн
То же, но накладки смещены A-IV 10 - 32 10 dн
A-V
A-VI 10 - 22
at-iiic 6 - 32 8 dн
at-ivc, at-v, at-vck 10 - 32 10 dн

Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн lн l3 l4 b h
до сварки после сварки
С22 - Ру См. С21, но накладки смещены Ат-V 14 28,5 dн 5,0 dн 7,0 dн 0,5 dн, но ≥ 8 0,25 dн, но ≥ 4
16 26,5 dн
18 24,5 dн
20, 22 21,5 dн 4,5 dн 6,5 dн
25, 28 21,0 dн 6,0 dн
Ат-VI 14 34,5 dн 5,5 dн 8,5 dн
16 29,5 dн 7,5 dн
18 25,5 dн
20, 22
25, 28 25,0 dн 7,0 dн

Таблица 14

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн l = lн b h
до сварки после сварки
С23 - Рэ А-I 10 - 40 6 dн 0,5 dн, но ≥ 8 0,25 dн, но ≥ 4
А-II, А-III 10 - 25 8 dн
aт-iiic 10 - 18
aт-ivc 10 - 18 10 dн

Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 b lн =lш l h1 H k
до сварки после сварки
С24 - Мф
С25 - Мп
С26 - Рс
A-I, A-II, A-III 20 - 40 0,5 - 1,0 12 - 20
12 - 16
5 - 10° 2 dн + l1 ≤ 1,5 dн
≤ 1,2 dн
≤ 0,15 dн
≤ 0,05 dн
dн/2 + s ≥ 0,8 s
С24 - Мф
С25 - Мп
С26 - Рс
Ат-IIIC, aт-ivc 20 - 32 4 dн + l1

Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн d'н/dн l1 z b a - 10° lн = lш h1 H l k
до сварки после сварки
С27 - Мф
С28 - Мп
С29 - Рс
А-I, A-II, A-III 20 - 40 0,5 - 1,0 5 - 15
3 - 10
≤ 0,15 dн 40 - 50° 90° 2 dн + l1 ≤ 25
≤ 15
dн/2 + s ≤ 2 dн ≥ 0,8 s
С27 - Мф
С28 - Мп
С29 - Рс
Ат-IIIC, Ат-IVC 20 - 32 4 dн + l1

Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры d l1 a - 10° b lн = lш l h1 H k s
до сварки после сварки
С30 - Мф
С31 - Мп
С32 - Рс
А-III 32 - 40 12 - 18 90° 12 - 15° 3 dн + l1 ≤ 1,3 dн (0,1 - 0,15) dн dн/2 + s ≥ 0,8 s 10

Таблица 18

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры Класс арма­туры dн s lн = lш b h
до сварки после сварки
h2 - Рш А-I 10 - 40 ≥ 0,3 dн, но ≥ 4 3 dн 0,5 dн, но ≥ 8 0,25 dн, но ≥ 4
А-II, А-III 4 dн
A-IV 10 - 22 ≥ 0,4 dн, но ≥ 5 5 dн
A-V 10 - 32
A-VI 10 - 22
aт-iIIc 10 - 32 ≥ 0,3 dн, но ≥ 4 4 dн
aт-ivc, aт-v, aт-vck ≥ 0,4 dн, но ≥ 5 5 dн

Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн R k n m k1 s a±3°
до сварки после сварки
Н2 - Кр

A-I 6 - 16 1,4 dн 0,4 dн 1,8 dн n + 10 (0,10 - 0,15) dн ≥ 0,3 dн, но не менее 4 90°
A-II 10 - 16
A-III, Aт-IIIC 6 - 16 1,6 dн 2,0 dн

Таблица 20

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн R k n m k1 s a±3°
до сварки после сварки
Н3 - Кп

А-I, А-II 12 - 16 1,4 dн 0,4 dн 1,8 dн n + 10 (0,10 - 0,15) dн ≥ 0,3 dн, но не менее 4 90°
А-III, aт-iiic 1,6 dн 2,0 dн

Таблица 21

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн R k D m k1 s a±3°
до сварки после сварки
Н4 - Ка A-I 8 - 16 1,4 dн 0,35 dн 1,7 dн 1,8 dн (0,1 - 0,15) dн 4 - 6 90°
A-II 10 - 16
A-III 8 - 16 1,6 dн 0,40 dн 1,8 dн 1,9 dн

Таблица 22

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s D g b s/dн a
до сварки после сварки
T1 - Мф
Т2 - Рф
A-I 8 - 40 ≥ 4 (1,5 - 2,5) dн 3 - 10 ≤ 15° ≥ 0,50 85 - 90°
A-II 10 - 25 ≥ 0,55
28 - 40 ≥ 0,70
A-III 8 - 25 ≥ 6 ≥ 0,65
28 - 40 ≥ 0,75
Ат-IIIC 10 - 18 ≥ 0,65

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s D g b s/dн a k Dp R
до сварки после сварки
Т3 - Мж A-I 8 - 25 ≥ 4 (1,5 - 2,5) dн 5 - 15 ≤ 15° ≥ 0,4 85 - 90° 0,4 dн (2,0 - 2,5) dн (2,0 - 2,5) dн - s
A-II 10 - 25
A-III 8 - 25 ≥ 6 ≥ 0,5
Ат-IIIC 8 - 14

Таблица 24

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s D g Dp R s/dн k
до сварки после сварки
Т6 - Кс А-I 6 - 20 ≥ 4 1,4 dн ≥ 0,2 dн 2,0 dн 2,0 dн ≥ 0,4 0,5 dн
А-II 10 - 20 1,5 dн 2,2 dн 2,2 dн 0,6 dн
А-III 6 - 20 ≥ 6 1,6 dн ≥ 0,5 0,7 dн

Таблица 25

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s D b s/dн a
до сварки после сварки
Т7 - Ко А-I, А-II 10 - 20 ≥ 4 ≥ l,2 dн ≤ 15° ≥ 0,4 85 - 90°
А-II, А-III ≥ 6 ≥ 1,3 dн ≥ 0,5
22 - 40 ≥ 12
Ат-IIIС 10 - 22 ≥ 6

Таблица 26

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s Dо k hсв do s/dн
до сварки после сварки
Т8 - Мв
Т9 - Рв
A-I 10 - 36 ≥ 4 2 dн 0,5 dн + 0,8 s 0,5 dн d1 + (l - 3) ≥ 0,3
A-II 0,6 dн + 0,8 s 0,6 dн
A-III 0,7 dн + 0,8 s 0,7 dн
aт-iiic 10 - 22

Таблица 27

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s dо Do s/dн h1 h2 D
до сварки после сварки
Т10 - Mс A-I, A-II, A-III, aт-iiic 12 ≥ 8 d1 + 2 d0 + 10 ≥ 0,5 0 - 1 4 - 5 22 - 26
14 26 - 30
16 28 - 32
T11 - Мц 18 ≥ 10 0 - 2 5 - 6 30 - 35
20 35 - 42
22 ≥ 12 38 - 44
25 46 - 48

Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/dн≥ 0,55.

Таблица 28

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн s dо±2 z при a±5° s/dн h1 h2 при dн ≥ 12±1
до сварки после сварки s = 6 - 7 s = 8 - 26
Т12 - Рз A-I 8 - 40 ≥ 6 d1 + 2 1 - 2 2 - 3 50° ≥ 0,50 ≤ 2 4
A-II 10 - 40 ≥ 8 ≥ 0,65
A-III 8 - 40 ≥ 6 ≥ 0,75
Ат-IIIC 8 - 18 ≥ 8

* При dн≤12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозна­чение типа соеди­нения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арма­туры dн l l1 c c1 h1 a s/dн
до сварки после сварки
Т13 - Ри
А-I, А-II, А-III 16 dн 10 - 14 30 24 2 - 3 15 - 20° ≥ 0,5
18 32 27
20 12 - 16 34 29
22 ≤ 0,8 dн 38 31
25 41 33
28 44 38
32 ≤ 0,5 dн 52 44
36 57 47
40 61 52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Термин Пояснение
Ванная сварка Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную
Ванная одноэлектродная сварка Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

НД

Обозна­чение соеди­нения Температура эксплуатации (изготовления),
°С
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
А-II A-III Ат-IIIC A-IV Ат-IVC A-V Ат-V A-VI Ат-VIC
Ст5сп Ст5пс, Ст5Гпс 10ГТ, до 32 35ГС 25Г2С Ст5сп, Ст5пс 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т 25Г2С, 27ГС, 28С 23Х2Г2Т 20ГС, 20ГС2 22Х2Г2С, до 22 20ГС, 20ГС2, до 32
До 28 До 40 До 28 До 40 До 18 До 28 До 40 До 18 До 28 До 40 До 32
K1 - Кт
К2 - Кт
Выше 0 5 4 4 5 5 4 5 5 4 5 НД 5 НД 4 НД 4
До -30 3 4 4
До -40 4 3 НД 3 4 3 4 4 3 3
До -55 НД НД 3 НД НД
К3 - Рр Выше 0 3 НД 3 НД 5 НД 3 НД 4 НД 4 НД 3 НД
Ниже 0 НД
С1 - Ко
С2 - Кн
С3 - Км
С4 - Кп
Выше 0 5 4 5 5 4 5 4 5 4 5 4 НД 3 НД
До -30 3
До -40 4 НД 4 3 4 3 4 3 4 3 НД
До -55 НД НД 3 НД 3 НД 3
С5 - Мф
С6 - Мп
С7 - Рв
С8 - Мф
С9 - Мп
C10 - Рв
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 НД
До -30 4 3 4 3 4 3
До -40 3 НД 3
До -55 НД НД 3
С11 - Мф
С12 - Мп
С13 - Рв
Выше 0 НЦ 3 НЦ 4 НЦ
До -30 3
До -40
До -55 НД
С14 - Мп
С15 - Рс
С16 - Мо
С17 - Мп
С18 - Мо
C19 - Рм
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 5 НД
До -30 4 3 4 3 4 3
До -40 3 НД 3 4
До -55 НД НД 3 3
С20 - Рм Выше 0 5 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 5 НД
До -30 4 3 4 4
До -40 4 3 3 3 4
До -55 НД 4 НД 3 3
С21 - Рн Выше 0 5 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 4 4
До -30 4 4 4 3 3 3
До -40 4 3 4 3 4 4 3 4
До -55 3 3 3 НД НД НД НД
С22 - Ру Выше 0 НЦ 4 НД 4
До -30 3 3
До -40
До -55 НД
С23 - Рэ Выше 0 4 НД 4 НД 5 4 НД 4 НД 4 НД 4 НД
До -30 3
До -40 3 НД 4 3 3 3 3
До -55 НД НД
С24 - Мф
С25 - Мп
С26 - Рс
С27 - Мф
С28 - Мп
C29 - Рс
Выше 0 5 5 5 5 5 ТН 5 4 ТН 5 4 5 НД
До -30 4 4
До -40 4 3 4 3 4 4
До -55 3 3 3
С30 - Мф
С31 - Мп
С32 - Рс
Выше 0 НЦ 4 НЦ 4 НД
До -30 3 3
До -40
До -55 НД НД
Н1 - Рш Выше 0 4 3 4 3 5 5 4 3 5 4 4 5 4 5 4
До -30 3 3 3 3
До -40 3 НД 4 3 4 3 4 4
До -55 4 НД 3 НД 3 НД 3 НД
Н2 - Кр
Н3 - Кп
Н4 - Ка
Выше 0 5 НД 5 НД 5 5 НД 5 НД 5 НД
До -30
До -40 4 4 4 4 4
До -55 3 3 3
Т1 - Мф
Т2 -Рф
Т3 - Мж
Выше 0 5 4 5 4 3 5 4 4 НД
До -30 4 3 НД 4 3
До -40 3 3
До -55 НД 4 НД НД
Т6 - Кс Выше 0 5 НД 4 НД 5 4 НД 5 4 НД
До -30
До -40 4 3 3 4 3
До -55 3 4 3
Т7 - Ко Выше 0 5 4 5 4 5 4 4 5 4 4 5 НД
До -30 4 3 3
До -40 4 3 3 3 4 3 4
До -55 3 НД 3 НД 4 НД 3 НД
Т8 - Мв
Т9 - Рв
Выше 0 5 4 5 4 5 5 4 5 4 3 НД
До -30 4
До -40 4 3 4 3 3 4 3
До -55 3 3 4 3 3
Т10 - Мс
Т11 - Мц
Т12 - Рз
Выше 0 5 4 4 5 4 5 4 3 НД
До -30 4 3 4
До -40 3 3 НД 3 3
До -55 НД НД 4 НД 3 НД
Т13 - Рн Выше 0 5 4 4 5 НЦ 5 4 НЦ 5 4 НД
До -30 4 3 4 4
До -40 3 НД 4 3 3 3
До -55 3 НД НД 3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16 - Мо, С18 - Мо и Н4 - Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо

Таблица 32

До сварки После сварки

C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс

Таблица 33

До сварки После сварки

Примечание. ; k ≥ 0,8 s; k' ≥ 0,8 s'; b = (0,35 - 0,4) d'н; h'н = d'н + s'; l'н = lн - 0,5dн - l1

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
ГОСТ 2601-84 4
ГОСТ 5264-80 16
ГОСТ 5781-82 3, приложение 2
ГОСТ 8713-79 16
ГОСТ 10884-81 Приложение 2
ГОСТ 10922-90 15, приложение 2