ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

Версия для печатиВерсия для печати

ГОСТ 10052-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ
СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ
СВОЙСТВАМИ

Типы
Metal covered electrodes, for manual arc welding of high-alloyed steels
with special properties. Types
ГОСТ
10052-75

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 1

Типы электродов Химический состав наплавленного металла, % Механические свойства металла шва и наплавленного металла
угле­род крем­ний марга­нец хром ни­кель молиб­ден нио­бий вана­дий прочие эле­менты сера фос­фор времен­ное сопро­тивление разрыву sв, кгс/мм2 относи­тельное удлине­ние δ5, % ударная вязкость aн, кгс · м/см2
не более не менее
Э-12Х13 0,08 - 0,16 0,30 - 1,00 0,50 - 1,50 11,00 - 14,00 До 0,60 - - - - 0,030 0,035 60 16 5
Э-06Х13Н До 0,08 До 0,40 0,20 - 0,60 11,50 - 14,50 1,00 - 1,50 - - - - 0,030 0,035 65 14 5
Э-10Х17Т До 0,14 До 1,00 До 1,20 15,00 - 18,00 До 0,60 - - - Титан 0,05 - 0,20 0,030 0,040 65 - -
Э-12Х11НМФ 0,09 - 0,15 0,30 - 0,70 0,50 - 1,10 10,00 - 12,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 - 0,20 - 0,40 - 0,030 0,035 70 15 5
Э-12Х11НВМФ 0,09 - 0,15 0,30 - 0,70 0,50 - 1,10 10,00 - 12,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 - 0,20 - 0,40 Вольфрам 0,80 - 1,30 0,030 0,035 75 14 5
Э-14Х11НВМФ 0,11 - 0,16 До 0,50 0,30 - 0,80 10,00 - 12,00 0,80 - 1,10 0,90 - 1,25 - 0,20 - 0,40 Вольфрам 0,90 - 1,40 0,030 0,035 75 12 4
Э-10Х16Н4Б 0,05 - 0,13 До 0,70 До 0,80 14,00 - 17,00 3,00 - 4,50 - 0,02 - 0,12 - - 0,030 0,035 100 8 4
Э-08Х24Н6ТАФМ До 0,10 До 0,70 До 1,20 22,00 - 26,00 5,00 - 6,50 0,05 - 0,10 - 0,05 - 0,15 Титан 0,02 - 0,08
Азот до 0,20
0,020 0,035 70 15 5
Э-04Х20Н9 До 0,06 0,30 - 1,20 1,00 - 2,00 18,00 - 22,50 7,50 - 10,00 - - - - 0,018 0,030 55 30 10
Э-07X20Н9 До 0,09 0,30 - 1,20 1,00 - 2,00 18,00 - 21,50 7,50 - 10,00 - - - - 0,020 0,030 55 30 10
Э-02X21h20Г2 До 0,03 До 1,10 1,00 - 2,50 18,00 - 24,00 9,00 - 11,50 - - - - 0,020 0,025 55 30 10
Э-06X22H9 До 0,08 0,20 - 0,70 1,20 - 2,00 20,50 - 23,50 7,50 - 9,60 - - - - 0,020 0,030 65 20 -
Э-08X16H8M2 0,05 - 0,12 До 0,60 1,00 - 2,00 14,60 - 17,50 7,20 - 9,00 1,40 - 2,00 - - - 0,020 0,030 55 30 10
Э-08Х17Н8М2 0,05 - 0,12 До 1,10 0,80 - 2,00 15,50 - 19,50 7,20 - 10,00 1,40 - 2,50 - - - 0,020 0,030 55 30 10
Э-06Х19Н11Г2М2 До 0,08 До 0,80 1,20 - 2,50 16,50 - 20,00 9,00 - 12,00 1,20 - 3,00 - - - 0,020 0,030 50 25 9
Э-02Х20Н14Г2М2 До 0,03 До 1,00 1,00 - 2,50 17,50 - 22,50 13,00 - 15,50 1,80 - 3,20 - - - 0,020 0,025 55 25 10
Э-02Х19Н9Б До 0,04 До 0,60 0,80 - 2,00 17,00 - 20,00 8,00 - 10,50 - 0,35 - 0,70 - - 0,020 0,030 55 30 12
Э-08Х19Н10Г2Б 0,05 - 0,12 До 1,30 1,00 - 2,50 18,00 - 20,50 8,50 - 10,50 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 55 21 8
Э-08Х20Н9Г2Б 0,05 - 0,12 До 1,30 1,00 - 2,50 18,00 - 22,00 8,00 - 10,50 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 55 22 8
Э-10Х17Н13С4 До 0,14 3,50 - 5,50 0,80 - 2,00 15,50 - 20,00 11,00 - 15,0 - - - - 0,030 0,040 60 15 4
Э-08Х19Н10Г2МБ 0,05 - 0,12 0,25 - 0,70 1,60 - 2,50 17,50 - 20,50 8,50 - 10,50 0,40 - 1,00 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,025 0,035 60 24 7
Э-09Х19Н10Г2М2Б До 0,12 До 1,20 1,00 - 2,50 17,00 - 20,00 8,50 - 12,00 1,80 - 3,00 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 60 22 7
Э-08Х19Н9Ф2С2 До 0,10 1,00 - 2,00 1,00 - 2,00 17,50 - 20,50 7,50 - 10,0 - - 1,50 - 2,30 - 0,030 0,035 60 25 8
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ До 0,10 0,70 - 1,50 1,00 - 2,50 17,00 - 20,50 7,50 - 10,00 0,20 - 0,60 - 2,00 - 2,60 - 0,030 0,035 60 22 8
Э-09Х16Н8Г3М3Ф 0,05 - 0,13 До 1,30 2,00 - 3,20 15,00 - 17,50 7,00 - 9,00 2,40 - 3,20 - 0,40 - 0,65 - 0,020 0,030 65 28 6
Э-09Х19Н11Г3М2Ф 0,06 - 0,12 До 0,50 2,80 - 4,00 17,50 - 20,00 9,50 - 12,00 1,80 - 2,70 - 0,35 - 0,60 - 0,020 0,030 58 22 5
Э-07Х19Н11М3Г2Ф До 0,09 До 0,60 1,50 - 3,00 17,00 - 20,00 9,50 - 12,00 2,00 - 3,50 - 0,35 - 0,75 - 0,020 0,030 55 25 8
Э-08Х24Н12Г3СТ 0,05 - 0,11 0,70 - 1,30 2,20 - 3,80 22,00 - 26,00 10,50 - 13,00 - - - Титан до 0,30 0,025 0,035 55 25 9
Э-10Х25Н13Г2 До 0,12 До 1,00 1,00 - 2,50 22,50 - 27,00 11,50 - 14,00 - - - - 0,020 0,030 55 25 9
Э-12Х24Н14С2 До 0,14 1,20 - 2,20 1,00 - 2,00 22,00 - 25,00 13,00 - 15,00 - - - - 0,020 0,030 60 24 6
Э-10Х25Н13Г2Б До 0,12 0,40 - 1,20 1,20 - 2,50 21,50 - 26,50 11,50 - 14,00 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 60 25 7
Э-10Х28Н12Г2 До 0,12 До 1,00 1,50 - 3,00 25,00 - 30,00 11,00 - 14,00 - - - - 0,020 0,030 65 15 5
Э-03Х15Н9АГ4 До 0,05 До 0,40 3,00 - 5,50 14,50 - 16,50 8,50 - 10,00 - - - Азот 0,12 - 0,20 0,020 0,025 60 30 12
Э-10Х20Н9Г6С До 0,13 0,50 - 1,20 4,80 - 7,00 18,50 - 21,50 8,50 - 11,00 - - - - 0,020 0,040 55 25 9
Э-28Х24Н16Г6 0,22 - 0,35 До 0,50 5,00 - 7,50 22,50 - 26,00 14,50 - 17,00 - - - - 0,020 0,035 60 25 10
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 До 0,04 До 0,30 3,00 - 5,50 17,50 - 20,50 14,50 - 16,50 2,00 - 3,20 - - Вольфрам 1,50 - 2,30
Азот 0,15 - 0,25
0,015 0,025 65 30 12
Э-02Х19Н18Г5АМ3 До 0,04 До 0,50 4,00 - 7,00 17,00 - 20,50 16,50 - 19,00 2,50 - 4,20 - - Азот 0,15 - 0,25 0,025 0,030 60 30 12
Э-11Х15Н25М6АГ2 0,08 - 0,14 До 0,70 1,00 - 2,30 13,50 - 17,00 23,00 - 27,00 4,50 - 7,00 - - Азот до 0,20 0,020 0,030 60 30 10
Э-09Х15Н25М6Г2Ф 0,06 - 0,12 До 0,70 1,50 - 3,00 13,50 - 17,00 23,00 - 27,00 4,50 - 7,00 - 0,90 - 1,60 - 0,020 0,020 65 30 10
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 0,22 - 0,32 До 0,70 1,50 - 2,50 13,50 - 16,00 33,00 - 36,50   1,70 - 2,50 - Вольфрам 2,40 - 3,50 Титан 0,05 - 0,25 0,018 0,030 65 20 5
Э-04Х16Н35Г6М7Б До 0,06 До 0,60 5,00 - 6,50 14,00 - 17,00 34,00 - 36,00 6,00 - 7,50 0,80 - 1,20 - - 0,020 0,020 60 25 8
Э-06Х25Н40М7Г2 До 0,08 До 0,50 1,50 - 2,50 23,00 - 26,00 38,00 - 41,00 6,20 - 8,50 - - Титан до 0,05 0,015 0,025 60 30 12
Э-08Н60Г7М7Т До 0,10 До 0,30 6,50 - 8,00 - 58,00 - 62,00 5,80 - 7,50 - - Титан 0,02 - 0,12 0,020 0,025 45 20 10
Э-08Х25Н60М10Г2 До 0,10 До 0,35 1,50 - 2,50 23,00 - 26,00 Основа 8,50 - 11,00 - - Титан до 0,05 0,015 0,020 65 24 12
Э-02Х20Н60М15В3 До 0,04 До 0,80 До 1,00 17,00 - 22,00 То же 13,30 - 16,50 - - Вольфрам 2,50 - 4,20 Железо до 3,00 0,020 0,025 70 15 7
Э-04Х10Н60М24 До 0,06 До 0,40 До 1,00 8,50 - 13,00 Основа 21,00 - 26,00 - - - 0,025 0,025 60 15 -
Э-08Х14Н65М15В4Г2 До 0,10 До 0,50 1,50 - 2,50 12,50 - 15,50 То же 13,50 - 16,00 - - Вольфрам 3,50 - 4,50 0,018 0,020 55 20 10
Э-10Х20Н70Г2М2В До 0,14 До 0,80 1,20 - 2,50 18,00 - 22,00 » 1,20 - 2,70 - - Вольфрам 0,10 - 0,30 0,015 0,020 - - -
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В До 0,14 До 1,00 1,20 - 2,50 18,00 - 22,00 » 1,20 - 2,70 1,50 - 3,00 - Вольфрам 0,10 - 0,30 0,015 0,020 65 25 -

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставлены.

2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).

3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.

4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.

5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.

Таблица 2

Типы электродов Содержание
ферритной фазы
в наплавленном
металле, %
Типы электродов Содержание
ферритной фазы
в наплавленном
металле, %
Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б 0,5 - 4,0 Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, 2,0 - 10,0
Э-08Х16Н8М2 2,0 - 4,0 Э-09Х19Н10Г2М2Б,  
Э-06Х19Н11Г2М2, 2,0 - 5,5 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ,  
Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2,
Э-09Х19Н11Г3М2Ф Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б
Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, 2,0 - 8,0 Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2 4,0 - 10,0
Э-07Х19Н11М3Г2Ф Э-08Х19Н9Ф2С2 5,0 - 15,0
    Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2 10,0 - 20,0

5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.

Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба - указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом Б, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032).

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).

Таблица 4*
___________
* Табл. 3 (Исключена, Изм. № 1).

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С Индекс Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С Индекс
Данные отсутствуют 0 660 - 700 5
До 500 1 710 - 750 6
510 - 550 2 760 - 800 7
560 - 600 3 810 - 850 8
610 - 650 4 Свыше 850 9

Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).

Таблица 5

Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С Индекс Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С Индекс
Данные отсутствуют 0 760 - 800 5
До 600 1 810 - 900 6
610 - 650 2 910 - 1000 7
660 - 700 3 1010 - 1100 8
710 - 750 4 Свыше 1100 9

Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).

Таблица 6

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс
Не нормируется 0 2,0 - 10,0 5
0,5 - 4,0 1 4,0 - 10,0 6
2,0 - 4,0 2 5,0 - 15,0 7
2,0 - 5,5 3 10,0 - 20,0 8
2,0 - 8,0 4    

8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов:

электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0):
000

электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5):
2075

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ)
ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 № 781

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10052-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 6032-2003 6,7,8
ГОСТ 9466-75 5,7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу, № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 12-88)